Недостатки центробежного литья.

1. Высокая стоимость основных фондов.

2. Высокая сложность и стоимость наладки и переналадки оборудования.

3. Ограниченность номенклатуры.

Метод выгоден для крупносерийного и массового производства труб, обечаек.

4.5. Литье по выплавляемым моделям.

Суть метода заключается в изготовлении модели будущего изделия из легкоплавкого материала (воск, парафин, полиэтилен высокого давления), изготовление по модели тонкостенной керамической формы, выплавлении из формы модели и заливке в нее расплавленного металла, с последующим извлечением затвердевшей отливки после разбивания формы.

Общий алгоритм метода.

Из легкоплавкого материала, например, парафина, изготавливают модель будущего изделия, с учетом усадки. Модель помещают на подмодельный щиток и покрывают тестообразным составом, состоящим из гидролизованного этилсиликата (или смесью этилсиликата и жидкого стекла - силиката натрия) и молотого кварцевого песка. Эту операцию повторяют, до образования на поверхности модели тестообразной формы достаточной толщины (до 20 мм - в зависимости от массы будущего изделия). Через некоторое время происходит затвердевание формы и превращение в прочную керамическую оболочку за счет образования силикатных связей в результате полимеризации в ходе сушки. Затем модель удаляют из керамической формы выплавлением через литниковую систему с помощью горячей воды или пара. Керамическую оболочку прокаливают при температуре ~850-900 ⁰С, при этом из нее удаляются все газообразные продукты, в результате чего она становится газопроницаемой. В еще раскаленную оболочку заливают расплавленный метал. После охлаждения отливку извлекают, разбивая форму и (или) выщелачивая ее. Литники, прибыли, выпоры обрубают, отливку, при необходимости, подвергают термической обработке.

Для интенсификации производства моделей их получают поточным методом штамповкой или литьем под давлением, иногда - в виде полу - или четвертьмоделей, с последующей сборкой.

Достоинства метода.

1. Высокая точность и чистота поверхности, которая не нуждается в последующей механической обработке.

2. Можно получать отливки любой сложности.

4. Нет ограничений по материалу изделия.

5. Метод поддается автоматизации.

Недостатки метода.

1. Ограниченность номенклатуры по массе (до 50 – 70 кг).

2. Форма и модель используется однократно.

3. Высокая стоимость материалов формы.

4. Большой расход металла на литники, прибыли, выпоры.

5. Изделия из черных металлов и сплавов нуждаются в термической обработке.

Метод выгоден как для единичного, так и серийного производства сложных изделий (например, детали оружия, ювелирные изделия и т.п.).

4.6.Оболочковое литье.

Суть метода состоит в том, что на предварительно нагретую до 200 – 300 ⁰С подмодельную плиту с металлической полумоделью, покрытыми разделительной смазкой, насыпается смесь, состоящая из песка и термореактивной фенолформальдегидной смолы и выдерживается 10 – 30 сек. За это время смола расплавляется и, связывая зерна песка, образует полутвердую оболочку. Затем плиту поворачивают на 180 ⁰, в результате чего с нее осыпается не затвердевшая песчано-смоляная смесь. Для получения прочной оболочки модельная оснастка с полутвердой оболочкой помещается в печь с температурой 300 – 400 ⁰С на 1-3 мин. При этом смола полимеризуется и переходит в твердое состояние. Затем оболочка снимается с модели и скрепляется со второй оболочкой. Оболочковая форма помещается в опоку, засыпается снаружи песком или чугунной дробью, после чего в нее заливается расплавленный металл. После затвердевания отливка легко извлекается из формы, т.к. связывающая песок смола выгорает.