- •Тема 1. Общие понятия в курсе “стоп”
- •Тема 2.Технологическая система производства черных металлов.
- •2.1.Технолого-экономические основы производства чугуна.
- •2.2. Технологические основы производства стали.
- •Тема 3. Обработка металлов давлением.
- •3.1.Обработка металлов прокаткой.
- •3.2.Волочение.
- •3.3.Прессование.
- •3.4.Свободная ковка.
- •3. Нижний боек (наковальня)
- •3.5. Горячая объемная штамповка.
- •3.6. Листовая штамповка.
- •Тема 4. Технология литейного производства.
- •4.1.Литье в одноразовые песчано – глинистые формы (опгф)
- •Недостатки литья в опгф.
- •4.2. Кокильное литье.
- •Достоинство кокильного литья.
- •Недостатки кокильного литья.
- •4.3. Литье под давлением.
- •Достоинства литья под давлением.
- •Недостатки литья под давлением.
- •4.4. Центробежное литье.
- •Достоинства центробежного литья.
- •Недостатки центробежного литья.
- •4.5. Литье по выплавляемым моделям.
- •Общий алгоритм метода.
- •Достоинства метода.
- •Недостатки метода.
- •4.6.Оболочковое литье.
- •Достоинства метода.
- •Недостатки метода.
4.3. Литье под давлением.
Суть метода заключается в заливке расплавленного металла в стальную пресс – форму, предварительно подогретую и смазанную, застывании металла под давлением, раскрытии пресс – формы и извлечении отливки.
Различают литье под механическим давлением, газовым давлением, с вакуумным всасыванием и жидкая штамповка. Последний метод позволяет получать изделия, не отличающиеся по качеству от кованых, а при особо высоких давлениях (1500 – 2000 МПа) - металлические изделия с аморфной структурой.
Данным методом получаются изделия массой до 100 кг из цветных металлов и некоторых специальных сплавов, обладающих низкой жидкотекучестью. В связи с высокими требованиями как к машине литья под давлением, так и пресс – форме (способность выдерживать высокое давление при высоких температурах – соответственно - изготовление из высоколегированных сталей, с трудом поддающихся механической обработке), стоимость их крайне высокая.
Достоинства литья под давлением.
-
Очень высокая производительность.
-
Высокая точность и чистота поверхности, изделия почти не нуждаются в механической обработке.
-
Мелкокристаллическая, однородная внутренняя структура.
-
Отсутствует расход металла на литники, прибыли, выпоры.
-
Метод полностью подвергается автоматизации, требует автоматизации.
-
Для производства другого изделия достаточно сменить пресс – форму и переналадить машину для литья.
Недостатки литья под давлением.
-
Высокая стоимость основных средств.
-
Ограниченность номенклатуры по материалу (легкоплавкие металлы) и массе.
-
Невозможно получать изделия с внутренними полостями (за исключением литья с вакуумным всасыванием) и сложной поверхностью.
-
Невозможно получать изделия с особо качественной внутренней структурой.
Данный метод рентабелен для крупносерийного производства несложных изделий малой массы из легкоплавких металлов и специальных сплавов с плохой жидкотекучестью.
4.4. Центробежное литье.
Суть метода заключается в заливке расплавленного металла во вращающуюся стальную или керамическую форму, причем под действием центробежных сил металл прижимается к стенкам изложницы и застывает под давлением.
Данным методом получают изделия типа «тело вращения» - трубы, трубные гильзы для получения бесшовных труб, втулки, обечайки, заготовки для зубчатых колес.
Различают машины для литья с вертикальной и горизонтальной осью вращения. Первые позволяют получать фасонные изделия, однако их использование технологически ограничено длиной изделия. К материалу, из которого изготовлены машины для центробежного литья, предъявляются высокие требования, поэтому их стоимость очень высока. Кроме того, требуется высокая точность наладки, для соответствия оси изложницы с осью ее вращения.
Достоинства центробежного литья.
-
Очень высокая производительность.
-
Высокая точность и чистота поверхности, отливки не требуют дополнительной механической обработки.
-
Нет расхода металла на литники, прибыли и выпоры.
-
Внутренняя структура без инородных примесей, газовых и шлаковых включений.
-
Есть возможность получать биметаллические изделия.
-
Возможна организация непрерывного литья.
-
Метод легко подвергается автоматизации и требует ее.