Основные понятия

1. Классификация резцов и особенности их конструкции

Фасонные резцы классифицируют по следующим признакам:

1. По форме: стержневые (рис. 2,а), призматические (рис. 2,6), круглые (рис. 2,в). Стержневые резцы можно устанавливать в резцедержателях уни­версальных станков и регулировать по высоте после переточек прокладка­ми. Они имеют малый запас на переточку и задние углы .

Призматические фасонные резцы имеют большее число переточек. Их вершину по высоте регулируют винтом, который одновременно играет роль опоры для восприятия силы резания. Задний угол получают установкой резца в резцедержателе в пазу типа «ласточкин хвост». Призматическим резцом нельзя обрабатывать внутренние фасонные поверхности.

Круглые фасонные резцы применяют для обработки наружных и внут­ренних поверхностей. Они технологичнее призматических, а их задние уг­лы обеспечиваются установкой оси резца ниже горизонтальной осевой плоскости на величину h (см. рис. 2,в). Базируют резец в резцедер­жателе по отверстию и торцу, а вершину в осевую плоскость изделия уста­навливают поворотом резца вокруг оси. Для этого на торце резца сделан буртик с торцовыми зубьями, которые сопрягаются с зубьями рычага. Ры­чаг поворачивается от винта, который зацепляется с зубчатым сектором ры­чага.

2. По установке относительно заготовки: радиальные (рис. 2,а, б, в) и тангенциальные (рис. 2,г). Вершина радиального резца устанавливается в осевой плоскости заготовки, а подача осуществляется в направлении ее оси. Радиальный резец образует весь профиль изделия одновременно, встречая значительную силу сопротивления резанию. В этом случае процесс резания может сопровождаться вибрациями.

Вершина тангенциального резца устанавливается по касательной к ми­нимальному радиусу изделия. Передняя поверхность располагается под уг­лом к оси заготовки, обеспечивая постепенное формообразование изделия без вибраций. Такими резцами можно обрабатывать длинные и нежесткие детали.

По расположению оси отверстия или базы крепления резца: с парал­лельным расположением оси или базы крепления резца относительно оси заготовки (см. рис. 2,б, в); с наклонным расположением оси отверстия или базы крепления резца (см. рис. 2,д, е). Последние используют для увеличе­ния задних углов на участках профиля, перпендикулярных оси заготовки. Подача осуществляется в направлении, перпендикулярном к базам установ­ки резца.

4. По форме образующих фасонных поверхностей: с кольцевыми образующими (см. рис. 2,в); с винтовыми образующими (см. рис. 2,ж).

Винто­вые образующие позволяют увеличить задние углы резца при обработке с радиальной подачей заготовок, имеющих прямолинейные участки, перпен­дикулярные ее оси.

5. По расположению передней поверхности: с положительным или равным нулю передним углом; с положительным передним углом и углом λ наклона режущей кромки (см. рис. 2,з). Такие резцы позволяют увеличить точность обработки конических участков детали.