- •Курсовой проект «Разработка проекта цеха по изготовлению металлических изделий»
- •1. Расчет потребного количества оборудования
- •1.1. Расчет потребности в основном оборудовании
- •1.2. Расчет потребности в оборудовании вспомогательных отделений (участков)
- •2. Расчеты численности работников цеха
- •3. Определение площади цеха
- •4. Расчет потребности в энергетических ресурсах
- •4.1. Расчет потребности в электроэнергии
- •4. 2. Расчет потребности в сжатом воздухе
- •4.3. Расчет потребности в воде
- •4.4. Расчет потребности в паре
- •4.5. Расчет потребности в топливе
- •6. Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха
- •6. Мероприятия по соблюдению санитарно-гигиенических факторов условий труда
- •7. Разработка рационального режима труда и отдыха производственных рабочих.
- •Список литературы
4. Расчет потребности в энергетических ресурсах
В проекте инструментального цеха должны быть приведены данные о потребных для технологических- нужд энергетических ресурсах: электроэнергии, сжатом воздухе, паре, воде, топливе.
4.1. Расчет потребности в электроэнергии
Электроэнергия в цехах расходуется на питание электроприемников (электродвигателей, электронагревательных установок) и на освещение помещений.
Потребность в электроэнергии по каждому цеху (участку) должна содержать суммарную установленную мощность по каждому виду оборудования, активную мощность электроприемников годовой расход энергия.
Годовой расход электроэнергии, потребляемой электродвигателями, для цеха (участка) W (кВт.Ч.) определяют по активной мощности и действительному годовому фонду времени работы оборудования с учетом его коэффициента эагрузки (по времени) по формуле:
(4)
где SUM Ра- сумма активных мощностей токоприемников, кет
F доб - действительный годовой фонд времени оборудования, час
К з - коэффициент загрузки оборудования по времени. Учитывает неполноту годового графика потребления энергии. Средняя его величина принимается по расчетам, выполненным в п. I проекта.
Активная мощность для каждой группы электроприемников Ра определяется по суммарной установленной мощности (SUM Руст) и коэффициенту спроса (К с), учитывающему недогрузку (по мощности) и неодноврсменность работы элсктроприемников, потери в сети в электродвигателях по формуле:
Ра = К с SUM P уст (5)
Величина Кс принимается по опытным данным. Для механических и инструментальных цехов К с можно принимаем равным 0,30-0,3) (в среднем 0,32)
Общую установленную мощность подсчитывают по спецификации оборудования суммированием мощностей по отдельным типам оборудования (металлорежущего, подъемно-транспортного печного и строчного) или при укрупненных расчетах определяют средней установленной мощности на единицу производственного оборудования. Для инструментальных цехов средняя установление мощность Руст, на единицу производственного оборудования принимается в размере 5-7 кВт (а среднем 6 кВт).
Годовой расход электроэнергии наосвещенне определяется по формуле:
W=G з *S * Qocb * n, (6)
где G з - расход злектроэнергин на освещенность в час I кв.м площади (Вт)
S - площадь освещения, кв.м
Q осв - годовая осветительная нагрузка, час
n- количество смен в сутки.
При укрупненных расчетах в качестве среднего расхода осветительной энергии принимают 30 Вт в час на I кв.м площади пола цеха (с включением в последнюю служебных и бытовых помещений).
Количество часов осветительной нагрузки принимается а зависимости от географической широты. Для местностей, расположенных на широте 40-69 град., принимают следующие величины осветительной нагрузки ^час):
для основных производственных и вспомогательных цехов, транспортных устройств н
бытовых помещений - 2100 ч;
для энергетических устройств - 400-500 ч;
для лабораторий, складских здании, заводоуправлений - 500 ч.
Таблица 7
Расчет потребности в электроэнергии
Потребность в электроэнергии на оборудование |
|
W 1 |
578174,11 |
F доб |
4015 |
К з средняя величина |
1,09 |
Ра |
132,48 |
Руст |
414 |
К с |
0,32 |
Потребность в элктроэнергии на освещение |
|
W 2 |
176519,7 |
G э |
0,03 |
S |
1400,95 |
Q |
2100 |
n |
2 |
ИТОГО |
754693,81 |