1. Цель и задачи практики

Производственная практика студентов специальности «Технология машиностроения» представляет возможность практического применения и развития профессиональных навыков, знаний и умений на профильных по специальности обучения предприятиях, лабораториях, учебно-производственных мастерских. Особенностью практики является то, что она проводится на действующих машиностроительных предприятиях, основной задачей которых является выпуск готовой продукции и выполнение плана. Поэтому от студентов требуется определенная активность в поиске и получении необходимых им материалов, организации и проведении экскурсий и лекций, получении консультаций от инженерно-технических работников и высококвалифицированных рабочих.

В ходе практики студент должен:

ознакомиться:

• с историей предприятия;

• технологическими процессами по специальности;

• технологическим оборудованием и технологической оснасткой;

• приемами самостоятельной работы по двум-трем рабочим специальностям.

изучить:

• структуру машиностроительного предприятия;

• номенклатуру выпускаемой продукции;

• основы технологии заготовительного производства;

• основы механообработки;

• основы сборки узлов, агрегатов, изделий;

• основы охраны труда и безопасности жизнедеятельности на конкретном предприятии;

• принципы организации внутризаводского транспорта и складского хозяйства;

• принципы охраны окружающей среды на предприятии.

Цель практики – закрепление теоретических и практических знаний, полученных студентами при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, изучение состава и структуры производственной среды, технологических процессов и их оснащенности, организации производства и контроля качества продукции. Цель практики на заводе – общее знакомство с производством по специальности, структурой завода и структурой его подразделений, практическое изучение различных технологических методов получения заготовок, механической обработки заготовок и сборки изделий и узлов в механосборочном производстве.

3Адачи практики

• ознакомление с основными видами задействованного в производстве современного технологического оборудования и его технологическими возможностями, системой мероприятий по охране труда;

• приобретение навыков практической работы при выполнении двух-трех станочных или сборочных операций;

• изучение конструкторской и технологической документации, имеющей отношение к выполняемой операции, применяемого оборудования, технологической оснастки, приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента.

К основным задачам практики для студентов 3-го курса относятся следующие:

• ознакомление с заготовительным производством;

• ознакомление с металлорежущими станками и режущими инструментами, используемыми на предприятии;

• изучение конструкторской документации, действующих стандартов, технических условий, положений и инструкций по разработке и проектированию металлорежущего оборудования, приспособлений и инструмента;

• ознакомление с инструкциями и паспортами по эксплуатации и наладке основного и вспомогательного технологического оборудования с ЧПУ;

• изучение современных методов и средств автоматизированного проектирования оборудования и инструмента с применением современной вычислительной техники и программного обеспечения;

• участие в работах, выполняемых инженерно-техническими работниками данного предприятия или организации;

• сбор и подготовка материалов для выполнения курсовых проектов по металлорежущим станкам и режущему инструменту;

• изучение способов и методов контроля готовой продукции, организации работы метрологической службы предприятия.

К основным задачам практики для студентов 4-го курса можно от- нести:

• изучение системы и организации технологической подготовки производства;

• изучение конструкторско-технологической документации, стандартов, положений и инструкций по разработке технологических процессов;

• изучение средств автоматизации и средств вычислительной техники, применяемой при технологической подготовке производства;

• приобретение навыков по оформлению технологической документации;

• изучение видов и особенностей технологических процессов, средств технологического оснащения;

• изучение технологических и программных средств автоматизации и управления.

В результате прохождения учебной практики студент должен:

знать:

• общую структуру завода, назначение основных его служб, структуру механосборочных цехов, обязанности должностных лиц: начальника цеха, начальника технологического бюро, мастера, технолога, механика цеха;

• возможные должности и места работы инженеров-механиков;

• основные способы получения заготовок для изделий общего машиностроения (литье, горячая объемная штамповка, свободная ковка, резка, сварка и др.);

• способы и виды формообразования поверхностей деталей;

• назначение и технологические возможности основных видов металлорежущих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, строгальные, электроэрозионные и др.), оборудования для обработки металлов давлением, сборочного оборудования;

• назначение, состав и содержание технологической документации на операциях механической обработки и сборки.

уметь:

• определять по виду заготовки способ ее получения;

• определять характер основных операций технологических процессов и типаж используемого для их осуществления технологического оборудования, основные виды режущего и мерительного инструмента;

• составлять эскизы заготовок деталей и технологические эскизы обработки заготовок на отдельных операциях механической обработки;

• пользоваться технической, инженерной терминологией при изложении своих наблюдений (в отчете по практике и при его защите).

получить навыки:

• чтения конструкторской и технологической документации;

• безопасной работы при выполнении операций технологических процессов механической обработки и сборки;

• выбора метода и способа получения заготовки, исходя из конструкции и служебного назначения детали и условий производства;

• выбора способа получения отдельных поверхностей детали, требуемого оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента.