1975–1985 Годы.

Наращиваются объемы производства электродвигателей единой серии до 650 000 шт. в год. Экспорт достигает 19 тысяч моторов в год. Уровень продукции, аттестованной по высшей категории качества, составил 88,3%. Сдан в эксплуатацию чугунолитейный завод, выпускающий 33,4 тысячи тонн литья в год с поставкой по кооперации для родственных предприятий Таллинна, Каунаса, Улан–Удэ, Фрунзе, Новой Каховки и др.

1986–2001 Годы.

В эти годы разрабатываются и внедряются новые серии электродвигателей 6А80, 6АЕ8О, АД8О, 6А90 АД90, АИС112, АИС132, АД132, АД200, электродвигатели для стиральных машин и центрифуг, сварочные генераторы. Учитывая спрос рынка, ведутся разработки новых электродвигателей для нефтяных и глубинных водяных насосов.

2002 год.

Томские моторостроители первыми в Содружестве Независимых Государств начали серийный выпуск двигателей для немецких портальных кранов большой грузоподъемности типа «Кондор» и «Альбатрос». Проходит испытания опытная партия электродвигателей для венгерских портальных кранов «Ганц». На базе ОАО «Сибэлектромотор» создается многопрофильное машиностроительное объединение. Опыт работы более чем шести десятилетий, высокое мастерство персонала, наличие современной производственно–технологической базы и неуклонное стремление выпускать продукцию завтрашнего дня открывают для компании широкие горизонты.

2003 год.

Успешно освоен выпуск электродвигателей новых высот: АД160,180,225, МТН411,412, АД71, АДЕ71, АДП80. Выпущена опытная партия крановых двигателей МТН312. Введена в эксплуатацию высокоскоростная волоконно-оптическая линия связи, на ее основе построена корпоративная компьютерная сеть. Все процессы по перемещению и учету готовой продукции контролируются системой шрих-кодов. Открыт филиал «Сибэлектромотор» в Екатеринбурге.

Началось выполнение Программы технического перевооружения компании. В инструментальном цехе установлен японский электроэрозионный вырезной программный станок Sodick.

2004 год.

Выпущены крановые электродвигатели нулевого габарита с короткозамкнутым ротором МТКН 011, 012. Сошла с конвейера промышленная партия двигателей для портальных кранов «Альбрехт». По заказам металлургов изготовлены крановые моторы для работы в составе частотно-регулируемых приводов и с независимой вентиляцией. Сняты с производства электродвигатели для бытовой техники АДК, ДАОК. На 80% обновлен автопарк предприятия. В инструментальном цехе появился электроискровой программный центр Mitsubishi. Осуществлена глобальная реконструкция плавильного отделения ЧЛЗ. Ваграночная технология плавки чугуна уступила место электроиндукционной. Немецкий плавильный комплекс Otto Junker обошелся компании в 63 миллиона рублей. Существенно расширилась номенклатура чугунного литья и изделий из него. Объем производства по сравнению с 2002 годом вырос в 2,5 раза. Получен международный сертификат системы менеджмента качества ISO9001:2000.

2005 год.

Отправлена потребителям первая партия крановых электродвигателей с фазным ротором МТН011,012.

Станочный парк пополнился вертикально фрезерным обрабатывающим центром Haas (США), токарно-фрезерными станками с ЧПУ Puma Daewoo.

Начался переход от повидовой технологии производства к пооперационной.

Дан старт крупномасштабной стратегической программе концентрации производства и рационального использования площадей и земельных участков. Ведется строительство административных, лабораторных, бытовых корпусов. Возведены новые складской и гаражный комплексы.

Открыт филиал «Сибэлектромотор» в Москве.

2006 год.

Юбилейный. 65 лет со дня основания. В номенклатуре выпускаемой продукции полноправное место заняли крановые электродвигатели 4 МТ(К)Н 132, МТН211. Металлурги получили свой заказ – рольганговые двигатели для приводов с частотными преобразователями. Производство подготовлено к серийному выпуску электрогидротолкателей ЭГТ-50, ЭГТ-80.Осваивается технология изготовления дисковых и колодочных тормозов. 2 этап модернизации чугунолитейного производства охватил подготовительное отделение. Приобретена и смонтирована немецкая пескострельная машина AHB с программным управлением для производства литейных стержней холодным методом. Шлифовальный программный центр BUB32B (Cetos,Чехия) установлен на линии обработки валов. На заводе единых серий введен в эксплуатацию многомодульный программный комплекс вертикально-токарного оборудования фирмы Doosan, Корея. Мощная техника моделей V740ТМ, Puma Inverturn 3000М, Puma V400M позволила обрабатывать подшипниковые щиты электродвигателей всей номенклатуры компании, включая крановые и рольганговые. Инструментальное производство получило второй японский комплекс Mitsubishi – электроэрозионный проволочно-вырезной программный центр. Помимо этого, кузнечный и термический участки оснастились современными электрическими печами для нагрева заготовок под ковку и закалку. Ленточнопильный станок модели Н260НВ фирмы EVERISING (Тайвань) для резки из проката заготовок валов, шпонок, труб дополнил картину модернизации подготовительного отделения. Снабжение цехов сжатым воздухом осуществляется новым компрессорным оборудованием финской промышленной компании GARDNER DENVER. Открыты филиалы «Сибэлектромотор» в Новосибирске, Павлодаре (Казахстан). За 4 года объем выпуска готовой продукции увеличился на 400%.

2007 год.

Успешное завершение программы с рабочим названием «Большой переезд». Ее суть - в территориальном объединении заводов двигателей единых серий и крановых электродвигателей, оптимальной концентрации оборудования основного и инструментального производств на общей площади и окончательном переходе на пооперационную технологию изготовления всех линеек полной номенклатуры электродвигателей.

Демонтаж главного формовочного конвейера и переоборудование отделения подготовки земляной формовочной смеси на чугунолитейном заводе. Установка итальянской автоматической формовочной линии и немецкой заливочной индукционной печи. Начало производства двигателей 4МТН280 усовершенствованной конструкции с изолированным щеточно-контактным узлом.

2008 год.

Торжественный запуск отделения подготовки земельной смеси и главного формовочного конвейера, оснащенного самым современным итальянским оборудованием от компании Savelli в комплексе с заливочной индукционной печью немецкой фирмы Otto Junker

Производительность участка подготовки земляной смеси увеличена в 5 раз. Формовочная линия способна изготавливать 100 форм в час и дает возможность получать отливки различной сложности с бездефектной поверхностью, высокого качества и геометрической точности. Освоено производство двигателей новой серии 4АР(4АР2П) облегченной конструкции для приводов транспортных рольгангов

Схема управления цехом: