Полимеры, получаемые цепной полимеризацией

Рис. 22. Производство полиэтилена высокого давления:

1 – коллектор; 2 – смеситель этилена низкого давления; 3, 5 – компрессоры; 4 – смеситель высокого давления; 6 – реактор; 7 – отделитель высокого давления; 8 – отделитель низкого давления; 9 – экструдер-гранулятор; 10 – вибросито; 11, 14 – циклонные сепараторы; 12, 15 – холодильники; 13, 16 – фильтры; 17 – циркуляционный компрессор

Рис. 23. Производство полиэтилена низкого давления газофазным методом:

1 – реактор; 2 – отделитель; 3 – аппарат для продувки; 4 – сборник катализатора; 5 – воздушный холодильник; 6 – циркуляционный компрессор; 7 – решётка

Рис. 24. Производство полиэтилена низкого давления в жидкой фазе:

1, 2 – весовые мерники; 3 – смеситель; 4 – аппарат для разбавления катализаторного комплекса; 5 – расходная ёмкость; 6 – реактор; 7 – газодувка; 8 – центробежный насос; 9 – скруббер; 10 – холодильник; 11 – газоотделитель; 12 – аппарат для разложения катализатора; 13, 16 – центрифуги; 14 – аппарат для нейтрализации маточника; 15 – промыватель; 17 – сушилка

Рис. 25. Производство полиэтилена среднего давления:

1 – аппарат для приготовления суспензии катализатора; 2 – промежуточный сборник; 3, 4, 5 – комбинированные реакторы; 6, 7, 8 – подогреватели; 9 – холодильник-конденсатор; 10, 12 – сепаратор-дегазатор; 11 – концентратор раствора полиэтилена; 13 – экструдер-гранулятор; П – пар; К – конденсат

Рис. 26. Производство полипропилена:

1 – смеситель; 2, 11 – промежуточные сборники; 3 – реактор; 4 – обратный холодильник; 5, 9 – сборники суспензии; 6, 10 – центрифуги; 7 – подогреватель; 8 – аппарат для разложения катализатора; 12 – ловушка; 13 – вакуум-гребковая сушилка; П – пар; К – конденсат

Рис. 27. Непрерывное производство блочного полистирола до неполной конверсии мономера:

1 – сборник стирола; 2, 3 – корпуса реактора; 4 – обратные холодильники; 5 – насосы; 6 – вакуум-камера; 7 – экструдер-гранулятор; 8 – охлаждающая ванна; 9 – гранулятор

Рис. 28. Производство суспензионного полистирола:

1 – аппарат для приготовления мономерной фазы; 2 – реактор; 3 – аппарат для приготовления жидкой фазы; 4 – сито; 5 – промежуточный сборник; 6 – центрифуга; 7 – сушилка; П – пар; К – конденсат

Рис. 29. Периодическое производство эмульсионного полистирола:

1 – аппарат для приготовления водной фазы; 2 – реактор; 3 – холодильник; 4 – приёмник; 5 – сборник латекса; 6 – осадитель; 7 – промыватель; 8 – центрифуга; 9 – сушилка; 10 – бункер; П – пар; К – конденсат

Рис. 30. Периодическое производство винилхлорида в массе:

1 – сборник; 2 – реактор-автоклав стадии форполимеризации; 3 – реактор-автоклав окончательной полимеризации; 4 – циклон; 5 – вибросито; 6 – бункер-приёмник; ВХ – винилхлорид; ПВХ – поливинилхлорид

Рис. 31. Производство поливинилхлорида в суспензии:

1 – реактор; 2, 6 – сборники; 3 – аппарат для приготовления раствора инициатора; 4 – фильтр; 5 – весовой мерник; 7 – сборник-усреднитель; 8 – центрифуга; 9 – сушилка; 10 – бункер; 11 – узел рассева порошка; 12 – тара для упаковки поливинилхлорида

Рис. 32. Производство поливинилхлорида в эмульсии:

1 – реактор-автоклав; 2 – дегазатор; 3 – сборник латекса; 4, 5 – аппараты для стабилизации; 6 – сушилка; 7 – циклон; 8 – рукавный фильтр; 9, 10 – бункеры; ВХ – винилхлорид; ПВХ – поливинилхлорид

Рис. 33. Производство политетрафторэтилена в суспензии:

1 – реактор; 2, 5 – центрифуги; 3 – бункер; 4 – дробилка; 6 – сушилка; ПТФЭ – политетраффторэтилен

Рис. 34. Производство листового органического стекла:

1 – реактор; 2 – станок для приготовления крупки; 3 – шкаф для термообработки крупки; 4 – ларь для крупки; 5–7 – весовые мерники; 8 – вакуумизатор; 9 – тележки с формами; 10 – шкафы полимеризации; П – пар; К – конденсат

Рис. 35. Производство полиметилметакрилата суспензионным способом:

1 – реактор-автоклав; 2 – мерники; 3 – центрифуга; 4 – сушилка; П – пар; К – конденсат; ПММА – полиметилметакрилат

Рис. 36. Производство полиметилметакрилата в эмульсии:

1, 2 – мерники; 3 – смеситель; 4 – реактор; 5 – дозреватель; 6, 8 – холодильники; 7 – сборник продукта; П – пар; К – конденсат

Рис. 37. Производство полиакрилонитрила:

1 – реактор; 2, 6, 7 – напорные ёмкости; 3 – смеситель; 4 – аппарат для растворения метагидросульфита; 5 – аппарат для приготовления раствора персульфата калия; 8 – промежуточная ёмкость; 9 – колонна демономеризации; 10 – холодильник; 11 – отстойник; 12 – сборник дисперсии; 13, 15 – барабанные фильтры; 14 – репульпатор; 16 – сушилка; НАК – акрилонитрил; ПАН – полиакрилонитрил