11. Комплекс поверхности шахты

Комплекс на поверхности шахты состоит из следующих зданий и сооружений:

• надшахтное здание главного скипового ствола с приемными устройствами для угля и породы;

• надшахтное здание вспомогательного ствола №2 для выполнения вспомогательных операций;

• надшахтное здание вспомогательного ствола №1 для выполнения вспомогательных операций

• сортировка с ручной выборкой угля и посторонних предметов из класса +100мм;

• мосты, связывающие технологические здания и сооружения угольного комплекса и передающие уголь на погрузочные бункера;

• мосты для транспортировки породы;

• породный отвал.

Технологический комплекс для угля на главном скиповом стволе оборудован приемной воронкой с желобами, 2-мя приемными бункерами емкостью по 120т каждый, герметизационными трубами с качающимися питателями типа КД-12У и передаточными конвейерами на сортировочное отделение. Из приемного бункера уголь качающимися питателями подается на конвейер, передающий уголь на грохот ГИД-51 производительностью 350т/час для классификации на 2 класса: +100мм и -100мм. Надрешетный продукт +100мм после ручной выработки углей и посторонних предметов на ленточном конвейере в смеси с подрешетным продуктом системой ленточных конвейеров транспортируется на погрузочные бункера. На погрузочных бункерах установлен грохот ГИСТ-72 для вторичной классификации угля на класс 0-16; 0-20; 0-25 и +16; +20; +25мм в зависимости от требуемого качества сгружаемого угля.

Надрешетчатый продукт отгружается непосредственно потребителю - на обогатительную установку шахты «Глубокая» для обогащения. Для этого на погрузочных бункерах установлена система ленточных конвейеров с шириной ленты 800мм и производительностью 350т/час. С их помощью производится распределение угля по бункерам и отгрузка его в железнодорожные вагоны.

Порода, выдаваемая скипами емкостью 10т, через герметичное разгрузочное устройство поступает в два приемных бункера емкостью 100т каждый, а затем с помощью пластинчатого питателя ПЛ-12, качающегося питателя КЯ-10 и системы ленточных конвейеров совместно с породой после ручной выборки угля транспортируется в бункер емкостью 70т для дальнейшей погрузки в автотранспорт и вывоза на породный отвал. Составной частью поверхностного технологического комплекса является аварийный склад емкостью 12000т, подача угля на который осуществляется с конвейера расположенного на мосту №5 с помощью наклонного консольного моста, расположенного под мостом №5 и установленного под углом 15 град., что дает высоту разгрузки на склад 7м. На консольном мосту расположен конвейер с шириной ленты 1000мм и длиной 20м, который подает уголь на аварийный склад. Обратная подача угля с аварийного склада осуществляется через приемные воронки питателями на конвейер и далее по описанной выше цепочке транспортируется на погрузочные бункера.

Транспортировка породы в отвал производится в автосамосвалах и в последующем разрабатывается на расстоянии до 70м бульдозером, а на расстояние до 500м скрепером. Порода отсыпается слоями по 0,3м, разравнивается и уплотняется катками. Для профилактики от самовозгорания породы в отвале применяется изолирование откосов и берм от доступа воздуха при помощи инертных материалов (глина, суглинка). Откос образуется при послойной отсыпке инертных материалов по контуру откоса слоями 0,3 м с последующей укаткой поверхности отсыпаемого слоя.

Проектная мощность шахты «Щегловская-Глубокая» составляет 1000 тыс.тонн угля в год. Освоение проектной мощности будет производиться поэтапно. На 2003 год установлена производственная мощность 300 тыс.тонн, затем 400 тыс.и т.д.

На всех шахтах шахтоуправления принят единый режим работы - 3 смены по 6 часов. 1-я смена - ремонтно-подготовительная (с 9.00 до 15.00); 2-я смена - по добыче угля (с 16.00 до 22.00); 3-я смена - по добыче угля (с 23.00 до 5.00). С 5.00 до9.00 проводятся мероприятия по предупреждению выбросов угля, породы и газа. В междусменные перерывы производятся буро-взрывные работы.

Заключение

1. Анализ горно-геологических условий залегания пластов и существующего развития горных работ показал, что запасов угля в поле шахты «Щегловская-Глубокая» 34,8 млн.т. При добыче 1,2 млн. т/год срок службы, с учетом времени затухания работ, составит 31 год.

2. Технико-экономическое сравнение вариантов вскрытия и подготовки показало, что наименьшие удельные затраты приходятся на вариант №3 (1,8 грн/т). Вариант № 1 дороже на 22 %, а вариант № 2 - на 55 %.

3. Для реализации данного способа вскрытия необходимо на гор. -800м пройти два квершлага и один воздухоподающий ствол. Вентиляционный ствол на этом горизонте используется существующий.

4. Наиболее выгодной оказалась столбовая система разработки, по которой удельные затраты составили 4,2 грн/т, что на 0,64 грн/т меньше, чем при комбинированной системе.

6. Для охраны выемочных выработок используется литая полоса затраты у которой наименьшие.

5. Технико-экономическое сравнение вариантов технологии очистной выемки угля на пласте m₃ показало, что наиболее выгодным является комплекс 2КД-90. При этом нагрузка на лаву составит 153 т/сут., себестоимость 1т угля 11,63 грн/т, а производительность труда на 2,9 т/вых. больше, чем при использовании комплекса КМ87УМН.

6. При проведении квершлага с пласта l₁ на пласт m₃ с помощью комбайна 4ПП-2Щ будут получены следующие технико-экономические показатели: стоимость 1п.м - 755 грн/м; скорость проведения - 5,2 м/см; производительность труда - 0,65 м/вых.

7. Для проветривания шахты необходимо 16723 м³/мин. воздуха, а выработок на гор. -800м - 11847 м³/мин. В качестве вентилятора главного проветривания используется вентилятор ВЦД-32м. Депрессия составит 299,2 и 328,5 даПа.

8. Транспорт угля осуществляется конвейерами. По лавам транспортируется скребковыми конвейерами, а по всем остальным выработкам ленточными.

9. При реализации решений, полученных в проекте, будут получены следующие результаты: себестоимость 1т угля снизится на 2,31 грн/т и составит 145,69 грн/т; расчетная цена возрастет на 8,39 грн/т; производительность труда по шахте увеличится с 18 до 19,5 т/мес.