- •1. Характеристика района расположения угольной шахты
- •2. Геология месторождения шахтного поля, характеристика угольных пластов и вмещающих пород
- •3. Общая характеристика действующей шахты
- •4. Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •5. Система разработки, технология очистных и подготовительных работ
- •5.1. Анализ технологии очистной выемки на шахте
- •5.2.4. Организация работ в лаве
- •5.2.5 Безопасность труда
- •5.2.6 Способы прогноза и предотвращения внезапных выбросов
- •5.2.7. Выводы
- •6. Подземный транспорт
- •6.1. Анализ транспорта на шахте
- •6.2. Мероприятия по улучшению схемы транспорта
- •9. Энергоснабжение шахты
- •11. Комплекс поверхности шахты
6. Подземный транспорт
6.1. Анализ транспорта на шахте
Уголь с лав до околоствольного двора транспортируется с помощью конвейеров. Из лав уголь попадает на перегружатель СП-202, с которого поступает на ленточный конвейер 2Л-80. С откаточного штрека уголь поступает на панельный уклон, с которого поступает на откаточный штрек гор. -675 м и затем на квершлаг гор.-675 м. С квершлага уголь поступает в околоствольный двор.
Транспорт породы от проведения штреков осуществляется перегружателем УПЛ2М, а также ленточными конвейерами до околоствольного двора.
Доставка людей, оборудования и материалов по горизонтальным выработкам осуществляется с помощью электровозов АМ8Д.
По наклонным выработкам доставка осуществляется одноконцевой откаткой с помощью подъемных машин МПБ-2,5х2.
У наклонных выработок применяются толкатели типа ТГ-5 и ТГ-2.
В околоствольном дворе применяются штоковые гидравлические толкатели типа ТШГ. Он устанавливается у кругового опрокидывателя ОВШ1-25-90. Для обмена вагонеток в клетях принят агрегат типа АЦ1-04.
Основным недостатком существующей на шахте схемы транспорта является то, что горная масса (уголь и порода) от проведения выработок транспортируется конвейерами вместе с углем, выдаваемым из очистных забоев. Это приводит к увеличению зольности добываемого на шахте угля.
6.2. Мероприятия по улучшению схемы транспорта
С целью снижения зольности добываемого угля принимаем раздельную выемку и транспортирование угля и породы из подготовительных забоев. Для этого принимаем следующее.
-
проведение выработок осуществляется комбайнами избирательного действия;
-
погрузка угля и породы осуществляется в вагонетки с помощью перегружателя УПЛ2М;
-
с откаточных штреков вагонетки выдаются по грузовым ходкам с помощью одноконцевой откатки;
-
по горизонтальным выработкам вагонетки доставляются с помощью электровозов АМ8Д;
-
в околоствольном дворе вагонетки с углем разгружаются над угольной разгрузочной ямой, а вагонетки с породой - над породной разгрузочной ямой;
-
транспорт угля из очистных забоев до околоствольного двора осуществляется с помощью ленточных конвейеров;
-
транспорт материалов и оборудования осуществляется в вагонетках. По горизонтальным выработкам - с помощью электровозов АМ8Д, а по наклонным - с помощью одноконцевой откатки;
-
транспорт людей осуществляется по горизонтальным выработкам в людских вагонетках с помощью электровозов АМ8Д, а по наклонным выработкам с помощью одноконцевой откатки;
-
перевозка людей осуществляется в людских вагонетках ВЛГ-18 и BJIH-15;
-
на приемно-отправительных площадках предусмотрены гидравлические толкатели ТГ2 и'ТГ5;
-
для обмена вагонеток в клетях используется агрегат АЦ1-04;
-
для разгрузки вагонов без расцепления используется опрокидыватель ОВШ1-25-90 и толкатели штоковые гидравлические (ТШГ);
Чтобы обеспечить бесперебойный водоотлив, необходимы 3 насоса ЦНС 180-136...680 (один рабочий и 2 в резерве и ремонте).
На перекачном горизонте 534м также принимаем три насоса ЦНС-180...136-680.
9. Энергоснабжение шахты
Энергоснабжение токоприемников шахты осуществляется от двух районных подстанций: ПС «Щегловская-Глубокая» 110/6 кВ и ПС «Щегловская-Глубокая» 35/6 кв. Высокое напряжение 6 кВ, низкое - 0,66 кВ. В околоствольном дворе гор.915 м оборудована центральная подземная подстанция, которая запитывается тремя высоковольтными кабелями марки ЦСКН-6 сечением 3x95. На гор. 534м также имеется подстанция с которой запитываются насосы перекачного горизонта.
Потребителями электроэнергии на участке являются комбайн, конвейер, маслостанция, лебедки. Суммарное значение активной мощности на участке равно 234,37 кВт, а реактивной - 322,41 кВт.
Величина тока составляет 289А. Расчетная мощность питающего трансформатора равна 353,91 кВА. Поэтому принят трансформатор ТСВП (400 кВА). Ток обмотки высокого напряжения равен 38,5 А, а низкого - 335 А.
Высокое напряжение подводится кабелем СБ сечением 3x70 мм . В таблице 9.1 приведен кабельный журнал выемочного участка.
Таблица 9.1 Кабельный журнал
№ п/п |
Трасса кабеля |
Тип кабеля |
Количество и сечение жил кабеля |
Длина кабеля, м |
||
Силовых |
Заземляющих |
Контр. |
||||
1. |
ТСВП-СУВ |
СБ |
3x120 |
|
|
300 |
2. |
СУВ-комб. |
КГЭШ |
3x35 |
1x6 |
3x4 |
350 |
3. |
СУВ-конв. |
КГЭШ |
3x25 |
1x6 |
3x4 |
350 |
4. |
СУВ-масл.станция |
КГЭШ |
3x25 |
1x6 |
3x4 |
80 |
5. |
СУВ- лебедка |
КГЭШ |
3x25 |
1x6 |
3x4 |
150 |
На участке используется коммуникационно-защитная аппаратура типа ПВИ-250 с номинальным напряжением 660 В и номинальным током 250 А.
Поверхностный комплекс шахты рассчитан на весь срок службы шахты. Он отвечает всем предъявляемым требованиям:
-
производственная мощность шахты, т/сут. - 4000;
-
число рабочих дней в году - 300;
-
число смен по добыче угля, см/сут. - 3;
-
продолжительность рабочей смены, час. - 6.
Производительность устройств по выдаче породы на поверхность составляет 247 т/час.
На промплощадке принята блоковая компоновка:
-
блок скипового ствола;
-
блок клетевого ствола № 1;
-
блок клетевого ствола № 2;
-
компрессорный блок;
-
блок погрузки;
-
блок АБК;
-
блок складов;
-
мосты, связывающие технологические здания и сооружения угольного комплекса и передающие уголь на погрузочные бункеры;
-
мосты для транспортировки породы;
-
породный отвал.
Уголь из скипов поступает в бункеры емкостью 100 т. Дозировочно-аккумулирующие бункеры обеспечивают прием сменной добычи угля. Учет количества угля ведется при помощи ленточных весов типа Л Т. Качество угля контролируется путем отбора проб участком ОТК.
Порода из скипов поступает в породный бункер емкостью 17 т из которого направляется в приемные бункеры и в отвал.
В блоке складов находится:
-
склады оборудования и запчастей;
-
склад для тяжелого оборудования;
-
угольный склад;
- склад смазочных материалов;
-склад крепежных и сыпучих материалов;
- лесной склад.
Взаимное расположение зданий и сооружений на промплощадке принято с учетом господствующего (восточного) ветра.
Расстояние между зданиями и сооружениями приняты в соответствии с действующими противопожарными и санитарными нормами.
На территории промплощадки расположены также электроподстанция, противопожарный водоем, здание вентилятора главного проветривания.
На территории шахты имеются железнодорожный и автодорожный подъезды. Расположена площадка для стоянки автомобилей и мотоциклов. Все автодороги и тротуары асфальтированы.
Поверхностный комплекс озеленен. Высажены и постоянно пополняются деревья, кустарники и цветы.