5.2.7. Выводы

1. Для условий пласта m₃ технически приемлемыми являются комплексы 2КД-90 и КМ87УМП.

2. Технико-экономическое сравнение вариантов показало, что комплекс 2КД-90 позволяет достичь большей нагрузки на лаву на 255 т/сут. При себестоимости 1т угля 11,63 грн/т., что меньше на 1,65 грн/т по сравнению с комплексом КМ87УМП.

Производительность труда при внедрении комплекса 2КД-90 на 2,9 т/вых. выше, чем при комплексе 2КМТ и составляет 23,5 т/вых.

Проведение выработки

Погрузочное устройство комбайна 4ПП-2Щ состоит из подъемно-поворотного наклона в двух плоскостях питателя, двух нагребающих лап с редукторами, левым промежуточным и правым промежуточным угловым редуктором с электродвигателем, центрального скребкового конвейера с натяжным устройством и приводом. Питатель шарнирно подвешен к нижней раме комбайна и с помощью гидроцилиндра может подниматься выше опорной поверхности гусениц на 440 мм и опускаться ниже этой поверхности на 150 мм, что обеспечивает зачистку почвы выработки.

Способы и средства транспортирования горной массы по горным выработкам принимаем исходя из условий максимального использования транспортного оборудования очистных участков. Так как выработка оборудована рельсовым путем, то принимаем: тип рельс - Р-33. Комбайн 4ПП-2Щ производит погрузку породы на ленточный перегружатель.

При максимальной длине перегружателя под ним размещается восемь вагонеток ВГ-3,3.

Погрузка породы наряду с выемкой ее является наиболее трудоемкой операцией и занимает до 40-45% продолжительности проходческого цикла. При всех работающих двигателях комбайн наезжает на отколотую от забоя породу, наклонный полок питателя внедряется в нее, загребающие лавы захватывают отдельные куски породы и передают их на изгибающийся скребковый конвейер, которым порода направляется на ленточный перегружатель. Во время работы перегружатель находится в подвешенном состоянии к верхнякам крепи за комбайном. Во время работы комбайна машинист следит за тем, чтобы все проходчики ушли из призабойного пространства до конца погрузки. После заполнения партии вагонеток породой, машинист, останавливает машину и производится замена груженой партии на порожняковую при помощи магистрального электровоза. Перед погрузкой породы производится смачивание ее водой. Вся выработка также периодически смачивается водой, согласно графику, утвержденному главным инженером. Зачистка пути производится во время замены вагонеток. Перемещение вагонеток под перегружателем осуществляется при помощи маневровой лебедки. Перегружатель несамоходный, передвижение его по выработке производится с помощью комбайна. Обмен груженых и порожних вагонеток производится магистральными электровозами типа АМ8Д. Для быстрого обмена вагонеток, по всей длине выработки во время ее прохождения делаются разминовки на расстоянии 200-300 м друг от друга.

Рекомендуемый численный состав звена проходчиков по ПБ 4-8 человек. Распределение проходчиков:

- 1 чел.- машинист комбайна;

-1 чел. производит выравнивание породы в вагонетках во время их загрузки;

- 2-3 чел. - замена пустых вагонеток, зачистка пути и т.д.;

После продвигания комбайна на шаг крепи производится сборка породы кровли и забоя выработки с помощью специального сборника. Проходчик занимающийся оборкой породы находится под защитой постоянной крепи. Затем устанавливается временная крепь. Различают два вида временной крепи : призабойную предохранительную и непосредственно крепь выработки. Первый вид устанавливают в призабойной части выработки, протяженностью до 3 м. Временная предохранительная крепь имеет облегченную, но достаточно прочную конструкцию. Она представляет собой жесткую конструкцию. На первой от забоя раме с обеих сторон выработки к замкам подвешивают ее крепежные скобы. Проходчики вручную выдвигают вперед к забою крепь и передний конец заводят в навешенную скобу так, чтобы консоль перекрыла всю незакрепленную часть забоя. Затем трубы крепятся ко второй раме и третьим хомутом за конец трубы. После навески труб укладывают деревянный щит на консоль трубы вплотную к груди забоя. В такой последовательности укладываются все щиты перекрытия до первой рамы постоянной крепи. При больших вывалах породы в кровле над щитами перекрытия выкладывают деревянный костер на всю высоту свода обрушения.

В качестве постоянной крепи может быть использована любая конструкция, ' обладающая необходимой несущей способностью и удовлетворяющая всем требованиям правил эксплуатации и безопасности. Наибольшее распространение в угольной промышленности в настоящее время получила арочная податливая крепь из специального взаимозаменяемого профиля массой 33 кг/м.

Металлическую трехзвенную крепь возводят обычно вручную. Это трудоемкий процесс, требующий особого внимания к соблюдению правил безопасности.

Одновременно можно устанавливать только одну арку с затяжкой кровли и боков, а затем приступать к установке следующей.

Каждую новую арку можно возводить только со стороны уже установленной и, по возможности, под ее прикрытием. Возведение постоянной крепи производится в следующем порядке :

• делаются лунки в почве для установки ножек ;

• навешиваются межрамные стяжки ниже нижнего обреза верхняка на 400 мм и крепят их с помощью хомутов;

• устанавливают стойки крепи и скрепляют их межрамными стяжками с помощью хомутов;

• разбирают костер на временной крепи, снимают щиты перекрытия и с помощью сборника производится сборка кровли от отслоившихся кусков породы;

• поднимают верхняк и крепят его к ранее установленным ножкам с помощью хомутов в верхней части, верхняк с помощью межрамной стяжки крепится к ранее возведенной крепи, необходимо выверить установку арки по направлению выработки и расклинить ее в местах наложения хомутов деревянными клиньями;

- начиная от кровли и заканчивая почвой, межрамное пространство затягивается железобетонной затяжкой, которая укладывается внахлестку. Затяжку кровли и боков необходимо производить по паспорту. По мере выкладки затяжек пустоты за крепью должны закладываться породой, при этом необходимо внимательно следить за признаками возможного обрушения. Запрещается закладка пустот лесными и другими горючими материалами. Расстояние между арками крепи - 1,0 метр.

Удалять временную крепь проходчик обязан с безопасного места, находясь под защитой постоянной крепи. Перед удалением временной крепи он должен осмотреть и опробовать кровлю, если кровля отслаивается или крепь сильно зажата, затяжки поломаны, необходимо установить дополнительную крепь, после чего приступить к удалению временной крепи с помощью специального приспособления, соблюдая при этом особую осторожность. Для облегчения установки боковых и особенно верхнего сегмента крепи - верхняка можно применять различные подъемные устройства. Известны случаи, когда арку собирают на почве выработки, а затем в собранном виде при помощи блоков и подъемного устройства устанавливают вертикально.

Производительность и безопасность работ проходчиков во многом зависят от освещенности рабочих мест и всей выработки. Освещенность выработки, особенно забоя, разминовок, мест размещения пускателей и другого оборудования должна быть достаточно интенсивной, равномерной и соответствовать установленным нормам.

Ближайший к забою участок квершлага освещается специальными прожекторами с рефлекторами, установленными на комбайне, а также электрическими светильниками РП-100 и РП-200 с напряжением тока не выше 127 В. Расстояние между светильниками - 10м. Кроме этого, каждый проходчик, инженерно-технические работники и лица, посещающие подземные выработки должны иметь индивидуальные светильники, с зарядом аккумуляторов до 12 часов.

Маркшейдерская служба строительного управления призвана следить за тем, чтобы выработки сооружались в полном соответствии с техническим проектом и рабочими чертежами строящегося или реконструируемого горного предприятия, т.е. должны быть обеспечены проектное размещение выработки в пространстве, контроль ее размеров, правильность возведения крепи.

Для получения постоянного указания проектного направления движения комбайна используем лазерный указатель направления, разработанный ВНИМИ, ЛУН-3. В нем используется оптический квантовый генератор ЛГ-56.

На проходческом комбайне устанавливают две мишени. Мишень, располагаемая ближе к лазеру, имеет в центре отверстие d = 13-19 мм - задняя мишень.

А на передней мишени нанесены две пересекающиеся визирные линии. Луч лазера проходя через отверстия двух промежуточных мишеней, установленных в выработке и через отверстие в задней мишени комбайна попадает на переднюю мишень и создают световое пятно на ее поверхности, когда луч попадает точно на пересечение визирных линий передней мишени, направление движения комбайна соответствует указанному. В зависимости от отклонения луча от точки пересечения визирных линий оператор получает данные для корректировки направления движения комбайна. По мере подвигания забоя лазерный указатель переносится через каждые 150-200 м.

По мере проведения штрека производится маркшейдерская съемка и нивелировка, по результатам которых составляется план и профиль выработки. Отклонение от забоя лазерного указателя не должно превышать 300 м. Отклонение от полевого штрека от заданного направления не должно превышать ± 5 см.

В промежутке маркшейдерскими замерами проходчики наносят на забой по отвесам ось выработки.

Допущенные отклонения и опасные зоны заносят в журнал геодезическо-маркшейдерского контроля. Производство и прием проходческих работ должны удовлетворять требованиям СНиП 11-94-80.

Для улучшения безопасности работ и повышения производительности труда квершлаг должен быть оборудован аппаратурой сигнализации и связи. В забое штрека, а также в местах сопряжения его с другими выработками устанавливается телефонная аппаратура, являющаяся частью общешахтной телефонной связи, а также система оповещения об авариях.

Электровоз должен быть оборудован красным светом. Комбайн, оборудован световой и звуковой сигнализацией. Все проходчики должны быть обучены сигналам при помощи индивидуального светильника.

Горную выработку строят, как правило, специализированные бригады в несколько этапов. Первая бригада выполняет весь объем подготовительных работ, строит технологическую часть, монтирует и опробует комплекс проходческого оборудования в забое. Вторая - проходческая выполняет комплекс работ по проведению выработки на всю длину.

Взаимодействие бригад увязывается сетевым графиком строительства горной выработки, календарным планом и графиком горнопроходческих работ на всем предприятии. Работа каждой бригады регламентируется сменный, суточным и месячным графиками организации работ, а также такими технико-экономическими показателями, как комплексная норма выработки члена бригады, комплексная производительность труда, сдельная расценка, месячный норматив проведения выработки.

Организация работ в забое зависит от принятой технологии, используемого комплекса оборудования, размеров выработки, материала и типа крепи, а также запланированных технико-экономических показателей. Так, проведение выработки с установкой временной крепи совмещают с возведением постоянной. Работы выполняют разные проходческие звенья. Основную ответственность за организацию и безопасность работ в забое несет горный мастер или сменный инженер, он же непосредственно руководит работами.

Работа по проходке организуется в три шестичасовые смены. Первая смена - ремонтная.

Суточную комплексную бригаду возглавляет бригадир, а сменные звенья, входящие в состав бригады - звеньевые. Бригада в основном формируется из проходчиков пятого разряда.