- •1. Основні завдання експлуатації
- •2. Організація служби контролю вимірювальних приладів і автоматики
- •3. Обслуговування й ремонт засобів і систем автоматизації
- •4. Експлуатаційна надійність систем автоматизації
- •Розділ 1. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання температури.
- •Тема 1.1 Технічне та метрологічне забезпечення лабораторії для повірки засобів вимірювання температури. Вимоги до приміщення.
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 1.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація термометрів розширення. Рідинні, манометричні та біметалеві термометри.
- •1. Рідинні термометри
- •2. Рідинні та газові манометричні термометри
- •1. Рідинні термометри
- •2. Рідинні та газові манометричні термометри
- •Тема 1.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація термоперетворювачів опору, логометрів та автоматичних мостів.
- •1. Термоперетворювачі опору
- •2. Логометрів та автоматичних мостів
- •1. Термоперетворювачі опору
- •2. Логометри та автоматичні мости
- •Тема 1.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація термоелектричних перетворювачів температури, мілівольтметрів та автоматичних потенціометрів.
- •1.Термоелектричні перетворювачі
- •2. Мілівольтметри та потенціометри
- •1.Термоелектричні перетворювачі
- •2. Мілівольтметри та потенціометри
- •Тема 1.5 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація нормувальних перетворювачів температури.
- •Розділ 2. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання тиску.
- •Тема 2.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 2.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація рідинних манометрів.
- •2. Кільцеві та дзвоникові манометри
- •2. Кільцеві та дзвоникові манометри
- •Тема 2.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація деформаційних манометрів.
- •2. Класифікація засобів вимірювання тиску.
- •3. Деформаційні манометри
- •Тема 2.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація манометрів з дистанційною передачею.
- •1. Ремонт і регулювання приладів із пневматичним вихідним сигналом
- •2. Перевірка манометрів.
- •1. Ремонт і регулювання приладів із пневматичним вихідним сигналом
- •2.Перевірка манометрів.
- •Тема 3.1 Технічне та метрологічне забезпечення лабораторії для повірки засобів вимірювання витрати та кількості речовин. Вимоги до
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Лабораторний практикум.
- •Залікова контрольна робота №1
- •Тема 3.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація лічильників витрати.
- •1. Водоміри крильчаті
- •2. Витратомірна установка для перевірки
- •1. Водоміри крильчаті
- •2. Витратомірна установка для перевірки
- •Тема 3.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація витратомірів змінного та постійного перепаду тиску.
- •1. Витратоміри змінного перепаду тиску.
- •2. Витратоміри постійного перепаду тиску.
- •1. Витратоміри змінного перепаду тиску.
- •2. Витратоміри постійного перепаду тиску.
- •Тема 3.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація щілинних та індукційних витратомірів.
- •1. Витратоміри щілинні.
- •2. Витратоміри індукційні.
- •1. Витратоміри щілинні.
- •2. Витратоміри індукційні.
- •Розділ 4. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня.
- •Тема 4.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 4.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня сипучих матеріалів. Ємнісні сигналізатори рівня.
- •1. Рівнеміри ємнісні
- •2. Ємнісний рівнемір Kotron 805
- •1. Рівнеміри ємнісні
- •2. Ємнісний рівнемір Kotron 805
- •Тема 4.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня рідин.
- •1. Поплавкові рівнеміри.
- •2. Гідростатичні рівнеміри.
- •1. Поплавкові рівнеміри.
- •Тема 4.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня рідин.
- •1. Кондуктометричні сигналізатори.
- •Розділ 5. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання якості і складу речовин.
- •Тема 5.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 5.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання величини рН.
- •1. Потенціометричні аналізатори.
- •2. Електроди.
- •1. Потенціометричні аналізатори.
- •2. Електроди.
- •Тема 5.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація автоматичних газоаналізаторів.
- •2. Механічні газоаналізатори
- •3. Теплові газоаналізатори
- •4. Магнітні газоаналізатори
- •5. Електрохімічні газоаналізатори
- •6. Оптичні газоаналізатори
- •8. Деякі особливості використання газоаналізаторів
- •Розділ 6. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних регуляторів.
- •Тема 6.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 6.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних регуляторів р25.
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів та перевірка регулятора
- •Тема 6.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних регуляторів рс29.
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів та перевірка регулятора
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів та перевірка регулятора
- •Тема 6.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація мікропроцесорних регуляторів серії „Мікрол”.
- •1.1.2 Порядок калібрування входів для підключення датчиків термометрів опору
- •1.1.3 Калібрування входу для підключення датчиків термометрів опору тсм 100м.
- •1.1.4 Типи датчиків і рекомендуються межі калібрування
- •2. Лінеаризація аналогових входів ai1 і ai2
- •2.1 Параметри лінеаризації входу ai1 і ai2
- •2.2 Визначення опорних крапок лінеаризації
- •Тема 6.5 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація мікропроцесорних контролерів.
- •1 Теоретичні відомості з монтажу та призначення контролера
- •Варіанти виконання
- •2 Установка на монтажній шині
- •3 Рекомендації з підключення джерел живлення
- •Розділ 7. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація пневматичних регуляторів.
- •Тема 7.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 7.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація пневматичних регуляторів пр2.8, пр3.31,
- •1. Призначення та принцип дії регулятора
- •2. Проверка регулятора типа пр3.35
- •1. Призначення та принцип дії регулятора
- •Тема 7.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація вторинних пневматичних приладів.
- •1. Характеристика та принцип дії
- •2. Передмонтажна перевірка
- •1. Характеристика та принцип дії
- •2. Передмонтажна перевірка
- •Розділ 8. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація виконавчих механізмів та апаратури захисту, блокування, управління.
- •Тема 8.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 8.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних виконавчих механізмів.
- •1. Призначення та ремонт виконавчих механізмів.
- •Тема 8.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація пневматичних виконавчих механізмів.
- •1. Приводи (виконавчі механізми) пневматичні
- •Контрольна робота №2
2.Перевірка манометрів.
Для перевірки необхідно мати зразковий прилад з основною погрішністю, що у чотири рази менше припустимої погрішності приладу, що перевіряється. У якості зразкових можуть бути використані поршневі манометри типу МОП, МП-60, МП-600 і пружинні ОМН, ОМВ і В18Р.
Перевірку ведуть у наступному порядку. Установивши на поршневому манометрі два перевіряються манометра класу точності 1; 1,5 або 2,5 з однаковою межею виміру, за допомогою вантажів створюють тиск послідовно для п'яти рівномірно розташованих крапок шкали приладів. У момент зняття відліку з манометра, що перевіряється, поршень повинен бути занурений на 2/3 довжини в циліндр і наведений в обертовий рух від руки. Постукуючи пальцем по корпусі приладу, перевіряють зсув стрілки й повторюють відлік для визначення величини зсуву. Зсув стрілки вказує на наявність заїдань і зазорів у передавальному механізмі, воно не повинне перевищувати половини основної припустимої погрішності.
Положення поршня по висоті встановлюють обертанням маховика. Перевірку роблять при підвищенні й зниженні тиску, тобто при прямому й зворотньому ході, витримуючи тиск на верхній межі протягом 5 хв.
Вакуумметри перевіряють за показниками зразкових вакуумметрів на пресах з манжетним поршнем і більшим обсягом циліндрового простору або з вакуумним насосом. Перевірку манометричної й вакуумної частин шкали мановакууметрів проводять роздільно. Якщо граничне значення манометричної частини шкали 25 кгс/см2, вакуумна частина не повіряється. За отриманими результатами перевірки підраховують величину основної погрішності й варіацію й дають висновок про придатність приладу.
У манометрів, що реєструють, перевіряють плавність ходу й співвісність пера з діаграмою переміщенням пера від нульової оцінки до максимуму діаграми й назад. Перевірку роблять у чотирьох ділянках діаграми, рівномірно розташованих через 90°. Лінія реєстрації може бути відхилена від дуги не більше ніж на 0,25 мм, а в середині — на 0,5 мм. Швидкість обертання діаграми перевіряють при установці пера на середину шкали.
Для перевірки манометрів, мановакууметрів і вакуумметрів, постачених пневматичними перетворювачами з уніфікованими вихідними сигналами без відлікових пристроїв, застосовують два зразкових прилади: для виміру тиску, що подається в прилад, для виміру вихідних сигналів. Якщо застосовувані зразкові прилади мають однакову точність, то основна припустима погрішність кожного з них повинна бути в п'ять разів менше погрішності приладу, що перевіряється, або ж повинне бути дотримане наступна умова:
де Д1 — відносна погрішність зразкового приладу при тиску, рівному верхній межі вимірів приладу, що перевіряється; 2 - відносна погрішність зразкового приладу, що вимірює величину вихідного сигналу при тиску 1 кгс/см2; 6 - основна припустима погрішність приладу, що перевіряється.
Перевірку варто робити при температурі навколишнього повітря 20 ± 5° С, витримавши прилад у неробочому стані не менш 2 годин. Прилад, що перевіряється, установлюють у робоче положення так, щоб він не піддавався дії вібрації й тряски.
Погрішність показань визначають при п'яти або шести значеннях вимірюваного тиску вхідних або вихідних сигналів, узятих рівномірно в діапазоні вимірів. Перевірку ведуть при прямому й зворотному ході. На верхній межі вимірів роблять витримку протягом 5 хв, наприкінці якого тиск підвищують на 5—10% від верхньої межі.
Перед перевіркою домагаються герметичності зібраної установки без приладу, що перевіряється, для чого протягом 5 хв витримують установку під тиском, рівним верхній межі приладу, що перевіряється. При цьому тиск в установці не повинен падати. Про герметичність приладу, що перевіряється, свідчить незмінний тиск протягом п'ятихвилинної витримки на верхній межі.
По зразковому манометрі на виході приладу, що перевіряється, установлюють тиск, рівний розрахунковому значенню вихідного сигналу для заданого номінального значення тиску Рн у приладі. По іншому зразковому манометрі вимірюють дійсний тиск Р та перевіряється прилад.
Нульове значення сигналу на виході при вимірюваному тиску в приладі, рівному атмосферному, повинне встановлюватися рівним 0,2 кгс/см2 для манометрів і 1,0 кгс/см2 — для вакуумметрів; для мановакууметрів. його визначають по формулі:

де 5об — нульове значення сигналу на виході; Ри — верхня межа виміру надлишкового тиску; Рв — верхня межа вимірів вакуумметрического тиску.
Погрішність приладів обчислюють по формулах:
для манометрів:
![]()
для мановакууметрів:
![]()
для вакуумметрів:
![]()
де б — основна погрішність приладу, що перевіряється, у відсотках від верхньої межі вимірів для манометра й вакуумметра й. у відсотках від суми верхніх меж вимірів для мановакуумметра; Ра — задане номінальне значення тиску; Р — дійсне значення тиску.
Для визначення погрішності вторинного приладу до нього паралельно підключають зразковий манометр і, створюючи вхідний тиск, установлюють стрілку на перевірочну відмітку, шкали. По зразковому манометру фіксують дійсне значення вхідного сигналу. Погрішність визначають по формулі:

Розділ 3. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація
засобів вимірювання витрати та кількості
речовин.
Лекція №11
