- •Содержание курсового проекта
- •Исходные данные
- •1. Аналитическая часть
- •1.1 Характеристика предприятия
- •1.2 Характеристика участка
- •1.3 Задача проектирования
- •2.1 Корректировка пробегов авто
- •Корректировка пробега до кр (Капитального ремонта)
- •3.2 Выбор оборудования и оснастки
- •3.3 Организация постовых работ
- •3.1 Схема технологического процесса
- •4. Разработка мероприятий по охране труда, технике безопасности
- •4.1 Охрана Труда
- •4.2 Техника безопастности
- •5. Используемая литература
1. Аналитическая часть
1.1 Характеристика предприятия
Автотранспортное предприятие, из задания на курсовое проектирование, располагается в Москве. АТП в данном случае является предприятием комплексного типа, так как оказывает сторонним организациям транспортные услуги, связанные с перевозками грузов различного характера и пассажиров, занимается обслуживанием и ремонтом транспорта, а также его хранением.
Подвижной состав предприятия представлен грузовыми и легковыми автомобилями, а также автобусами, то есть подвижной состав является смешанным и состоит из трех технологически совместимых групп при производстве технического обслуживания и текущего ремонта.
На балансе автохозяйства данного предприятия числится 300 единиц техники
Среднесуточный пробег автомобилей АТП составляет 150 км/сут.
Количество рабочих дней в году для предприятия автомобильного транспорта составляет 300 дней.
Подвижной состав предприятия эксплуатируется в умеренной неагрессивной природно-климатической зоне.
Время работы подвижного состава на линии составляет 8 часов в сутки. Время выхода автомобилей на линию в 8 часов, время ухода автомобилей с линии - в 16 часов.
1.2 Характеристика участка
Участок окраски и противокоррозионного покрытия предназначен для окраски со снятием старого лакокрасочного покрытия, подкраски местных повреждений, окраски отдельных деталей кузова и нанесения противокоррозионной и противошумной мастики на днище кузова. Окрасочный участок имеет три отделения: подготовительных работ, краскоприготовительное и окрасочное.
Общий технологический процесс окраски включает подготовку поверхности под окраску, грунтование, шпатлевание, шлифование, нанесение промежуточных и внешних слоев покрытия. При этом необходимо строго соблюдать режимы сушки, предусмотренные для каждого нанесенного слоя покрытия. Местное подкрашивание осуществляют с помощью смывок, скребков, шпателей, кистей и окрасочных пистолетов.
Кузов автомобиля окрашивают способом распыления, а сушку производят в специальных камерах. В большинстве проектов АТП предусматривают комбинированную окрасочно-сушильную камеру типа «Афит».
Сушку местных подкрашенных участков выполняют в окрасочно-сушильной камере или с помощью передвижных ламповых установок.
На изолированном посту окрасочного участка днище кузовов автомобилей покрывают противошумной и противокоррозионной мастиками. Однако, если позволяют производственные возможности, эту операцию лучше выполнять на отдельном участке с использованием специального оборудования.
1.3 Задача проектирования
Основными задачами проектирования являются правильный выбор
площади, под зону и грамотная расстановка оборудования на этой
структуры предприятия за счет реконструкции зоны ТР и внедрения
современного высококачественного и надежного оборудования. Для
этого необходимо:
- определить годовые объемы работ, которые должен выполнить участок;
- определить необходимое число рабочих;
- разработать технологический процесс работы участка;
- подобрать необходимое оборудование для нормальной работы участка;
- правильно организовать рабочий процесс.
Выполнив эти задачи и внедрив проект, можно рассчитывать на
повышение качества технического обслуживания и текущего ремонта и
увеличение производительности труда.
