82. Какие исходные данные не используются при установлении заданий по повышению качества?

Используются:

• Анализ основных тенденций изменения уровня удовлетворенности потребителей, интенсивности появления дефектов или ошибок, величин затрат, связанных с качеством, в масштабах компании и в рамках отдельных программ или проектов. Выявленные тенденции служат исходными данными для установления целей и задач компании.

• Оказание помощи другим службам и подразделениям в работе с затратами, связанными с качеством, в проведении анализа, устанавливающего цели и задачи соответствующих служб (подразделений).

• Разработка общего стратегического плана компании в области качества, учитывающего все цели и стратегические планы мероприятий службы качества, включая ее бюджет.

83. Что понимают под стабильностью технологического процесса?

Под стабильностью технологического процесса понимают свойство технологического процесса, обусловливающее постоянство распределений вероятностей для его параметров в течение некоторого интервала времени без вмешательства извне.

84. Какие задачи контроля точности и стабильности техпроцесса вы знаете?

Статистический анализ точности и стабильности технологического процесса - это установление статистическими методами значений показателей точности и стабильности технологического процесса, а также определение закономерностей его протекания во времени.

Задачи: является высокое совершенство производства, его технологии и организации, которое характеризуется способностью стабильно изготавливать продукцию в строгом соответствии с требованиями нормативной документации. При этом достижение конкурентоспособного уровня качества продукции диктует необходимость широкого применения современных методов, подходов и инструментов менеджмента качества, реализующих перспективную стратегию и идеологию управления качеством продукции.

85. Какие методы используют для отбора единиц продукции в выборку с целью оценки качества?

— наладка и технический контроль первой детали;

— технический контроль или испытание, проводимые станочником;

— автоматический технический контроль и испытания;

— контроль в определенных точках через определенные интервалы в течение всего производственного процесса;

— несистематический (летучий) контроль, проводимый инспекторами, отвечающими за выполнение отдельных операций.

86. Как рассчитывается коэффициент точности (Кt)?

Кт. ч=1-(1/Аср.),

где Аср - средний квалитет точности.

Аср=(УАi· ni)/Уni ,

где Аi- квалитет точности обработки;

ni- число размеров соответствующего квалитета.

87. Перечислите основные показатели стабильности технологического процесса?

1. Суммарная погрешность

2. Среднее арифметическое значение

3. Среднее квадратическое отклонение

4. Выборочное среднее арифметическое

88. Действия по управлению несоответствующей продукцией?

• Корректирующие действия

• Утверждающие действия

• Контроль соблюдения технологического процесса

• Операционный контроль

• Переделка

89. По каким признакам классифицируется несоответствующая продукция?

Если статистический приемочный контроль включает оценку более одной характеристики качества, используют метод ГОСТ Р 50779.71, при котором принятие решений о приемке по каждому виду несоответствий соответствует значимости этого вида [5.2, 7.3]. По степени значимости несоответствия подразделяют на классы:

А - представляющие наибольшую значимость для продукции или услуг; для них рекомендуется назначать малый AQL;

В - несоответствия меньшей значимости с большим AQL по сравнению с первым классом А, но меньшим, чем третий класс С и т.д.

Число классов и видов несоответствий зависит от требований к качеству в каждой конкретной ситуации.

Самый простой способ привязки AQL к классам заключается в группировании всех несоответствий по двум классам и назначении одного AQL для каждого из них, например:

Класс несоответствий

AQL, % несоответствующих единиц продукции

После этого строят два отдельных плана выборочного контроля для этих значений AQL: если партия прошла приемку по каждому из этих планов, она может быть принята; если нет, то должна быть отклонена.

Альтернативные варианты следующие:

а) наличие больше двух классов несоответствий и оценка партии по каждому из них, например:

Класс несоответствий

AQL, % несоответствующих единиц продукции

б) отдельный AQL для каждого признака продукции, не задавая общего AQL для всех признаков вместе, или общий AQL для всех признаков в одном классе, например в первом случае AQL = 1,0 для каждого из трех несоответствий, а во втором AQL = 1,5 для всех трех несоответствий вместе. Данный метод применим для сложного изделия, обладающего многими независимыми признаками, по которым идет контроль [3.3];

в) рассмотрение несоответствий класса А отдельно, объединение всех несоответствий (первого и второго классов) вместе. При этом могут быть назначены, например, такие AQL:

Класс несоответствий

AQL, % несоответствующих единиц продукции