Содержание работы

Введение.

1. Производственные расчеты

   1. Определение годового объема работ участка по видам работ (рабочим местам).

   2. Расчет необходимого количества рабочих мест (оборудования).

   3. Расчет численности работающих на участке.

   4. Расчет производственной площади участка.

   5. Расчет стоимости основных производственных фондов.

2. Экономические расчеты.

   1. Расчет ФОТ работающих и средней заработной платы.

   2. Расчет себестоимости единицы изделия (сборочной единицы).

3. Экономическое обоснование и оценка разработанного техпроцесса.

   1. Анализ существующего и спроектированного техпроцессов.

   2. Расчет показателей экономической эффективности нового техпроцесса.

4. Технико-экономические показатели производственного участка.

5. Список используемой литературы.

Введение

В этом разделе необходимо охарактеризовать современное состояние и перспективы развития АП, требования, предъявляемые к вновь создаваемой технике.

В введении нужно описать поведение предприятия в рыночных условиях, особенности его работы, показать необходимость внедрения результатов технического процесса на предприятии, выработки перспективных путей развития предприятия в технической области, экономически обоснованных, т.е. выгодных предприятию и обеспеченных необходимыми ресурсами, для достижения конкурентоспособности продукции и предприятия.

Следует определить маркетинговые цели и описать маркетинговые службы предприятия, оценить продукцию с позиций потребителя.

1. Производственные расчеты

1. Определение объема работ участка.

Для выполнения этой части курсовой работы необходимо взять данные из технологического процесса. В агрегатно - сборочном цехе при серийном производстве на участке, как правило, собирается несколько наименований узлов и агрегатов.

Прежде чем определить объем работ участка, необходимо рассчитать годовую производственную программу в машино - комплектах. Это количество узлов и агрегатов, которое одновременно идет на одну машину. Расчет производится по формуле:

Nгод.= , где:

Nгод – количество машино-комплектов, выпускаемых в течении года;

Тгод. – мощность участка, в н.ч. (из задания);

- трудоемкость сборки одного комлекта, в н.ч. (из задания).

Годовой объем работ, т.е. годовая трудоемкость стапельных, внестапельных работ, сверления и клепки на оборудовании рассчитывается по формуле:

Ti= t шт. * Nгод. , где:

Ti – годовая трудоемкость определенного вида работ, выполняемой по каждому изделию на одном рабочем месте, в н.ч. (Тст., Твн., Тсв., Ткл.);

t шт – трудоемкость вида работ или операции на 1 машино-копмлект в н.ч.

Расчет объема работ ведется в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование сборочных единиц	Труд-ть 1 ком-та (tшт) в н-час.	Годовая труд-ть tшт * Nгод в н.ч. / гр.2*Nгод/	В том числе по видам работ, в нормочас.
			Сборка в приспособлении	Внестапельная сборка	Механизированная сборка
					Сверление и клепка
1	2	3	4	5	6
Правая створка Левая створка Люки Пилон Шпангоут Входная дверь Смежные узлы	700 500 480 400 350 450 620	9800 7000 6720 5600 4900 6300 8680	5880 4200 4704 3360 2940 5040 5208	2940 2100 2016 1680 1470 1260 2604	980 700 ----- 560 490 ----- 868
Всего:	∑t= 3500	∑= 49000	∑= 31332	∑= 14070	∑= 3598

Проверка расчета:

Тгод. = Tст. + Tвн. + Tсв. +Tкл.

2. Распределение трудоемкости работ по разрядам.

Расчет ведется в таблице 2.

Таблица 2.

Разряд (р)	%	Трудоемкость работ, в н.ч.
3-й 4-й 5-й	52 38 10	=25480 =18620 =4900
Итого:	=100	= 49000

2. Определение среднего разряда работ на участке.

Рср. = = , где

Рср.- средний разряд.

После распределения годовой трудоемкости по операциям, рабочим местам и проверки расчета можно рассчитать потребное количество рабочих мест (оборудования) на участке.

2. Расчет потребного количества рабочих мест (оборудования) для участка и коэффициента его загрузки.

Для выполнения заданной программы необходимо определить количество рабочих мест (оборудования) для участка.

При серийном типе производства расчет количества потребного оборудования по каждому виду определяется по формуле:

Пр= _(N) , где

Прст1 =

=

=

=

=

= =

=

Ti – трудоемкость по видам работ (Таблица 1) (Тст.; Твн.; Тсв.; Ткл.);

Фд- действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

Квн- планируемый коэффициент выполнения норм (из задания);

- фронт работ, т.е. число рабочих, одновременно занятых на данном рабочем месте.

1.2.1. действительный фонд времени работы оборудования.

Определяется исходя из календарного фонда времени за вычетом нерабочих дней (выходные, праздничные) и с учетом потерь времени на плановые ремонты оборудования. Фонд времени, включающий только рабочие дни, продолжительность рабочего дня и число смен, называется номинальным фондом времени.

Фд = 1961* 2(1-) =3804 , где:

m- число смен (из задания);

- планируемый % потерь времени н ремонт оборудования (2-5% из задания).

После определения времени работы оборудования можно рассчитать количество рабочих мест по формуле.

Расчет количества стапелей выполняется отдельно по каждому стапелю в соответствии с номенклатурой собираемых на участке сборочных единиц (использвать для расчета каждую строку гр.3 из таблицы 1).

Для расчета количества оборудования для внестапельных работ, механизированной клепки и сверления использовать итоги гр.5,6,7 из таблицы 1. Расчеты производить в таблице 3.

Расчетное количество оборудования, как правило, получается дробным числом Пр; затем Пр округляется до целого числа в большую строну Ппр.- фактически принятое количество рабочих мест (оборудования).

Загрузка рабочих мест определяется коэффицентом загрузки:

Кзаг.= < 1

Загрузка производственного оборудования долна быть 0,7-0,85, а сборочных мест- не менее 0,6.

2. Расчет необходмого количества мест (оборудования) ведется в таблиц 3.

Наименование работ	Трудоемк. По видам работ	Действит. фонд времени работы оборудования с учетом Квн	Фронт работ	Количество рабочих мест
				Расчет Пр гр.2:3:4	Принятое Ппр	Коэффициент загрузки гр.5 Фгр.6
1	2	3	4	5	6	7
Сборка в стапеле 1. Правая створка 2. Левая створка 3. Люки 4. Шпангоут 5. Входная дверь 6. Смежные узлы	10080 4704 3360 2940 5040 5208	4375 4375 4375 4375 4375 4375	2 2 2 2 2 2	1,2 0,53 0,38 0,33 0,57 0,59	2 1 1 1 1 1	0,6 0,53 0,38 0,33 0,57 0,59
Внестапельная сборка Механизированная сборка	14070 3598	4375 4375	2 1	1,6 0,82	2 1	0,8 0,82
Всего по участку	∑Тгод. = 49000	-	-	∑=6,02	∑=10	Кср.=4,62

Таблица 3

После всех расчетов по оборудованию (рабочих мест) определяется средний коэффициент загрузки по стапелям, внестапелным приспособлениям и сверлильно- клепальному оборудованию, а также средний коэффициент загрузки по участку.

Средняя загрузка рабочих мест определяется так:

Кзаг.ср.= , где: = = 0,6

∑Пр- сумма расчетного количества рабочих мест на участке;

∑Ппр.- сумма фактически принятого количества рабочих мест.

3. Расчет количества работающих на участке.

Правильное определение численности рабочих, специалистов и служащих влияет на организацию труда и его производительность. Необходимое количество, работающих на участке, определяется отдельно по каждой категории.

1.3.1. Численность основных рабочих в агрегатно-сборочных цехах определяется по видам работ, по разрядам и профессиям.

Расчет производится по формуле:

Чосн. = , где

Чосн.- численносто производственных рабочих, чел.;

Фэф. – эффективный фонд времени работы рабочего за год,ч.

Эффективный годовой фонд времени рабочего рассчитывается исходя из номинального фонда с учетом потерь рабочего времени ( на отпуска всех видов, невыходы по болезни, выполнение гос. Обязанности и пр.)

Фэф.= Фн* (1- ),где =

К – плановые невыходы на работу , в %. Они составляют 10-15% от номинального фонда времени.

Для расчета общей численности основных рабочих следует взять трудоемкость годовой программы, т.е. мощность участка Тгод.:

Чосн. = ( чел.) =

Для определения численности основных рабочих по видам работ необходимо использовать данные таблицы 1:

- трудоемкость стапельных работ Тст.;

- трудоемкость внестапельных работ Твн.; и т.д.:

Чст.= ( чел.) =

Чвн. = = = 6

Чмех. = = = 2

. = = = 13

. = = = 9

. = = = 2

Для расчета численности основных рабочих по разрядам необходимо использовать данные таблицы 2 – трудоемкость по разрядам: Т₃ ; Т₄; Т₅

Расчет вести аналогично приведенному выше расчету по видам работ.

Численность рабочих при расчете может получаться дробной величиной, поэтому принятое количество рабочих берется целым числом, округляется в большую или меньшую сторону (пример, 1,2 принимаем 1, а 2,8 принимаем 3).

После проведения всех расчетов по численности основных рабочих, необходимо сделать вывод:

На участке трудится всего 24 чел.,

В том числе:

- на стапельной сборке 16 чел.,

- на внестапельной сборке 6 чел.,

- на сверлильном оборудовании 2 чел.,

1.3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих.

К вспомогательным рабочим на сборочных участках относятся: контролеры, распределители, кладовщики, раздатчики инструмента, слесари по ремонту оборудования, транспортные рабочие, уборщики (производственных) помещений и др.

Численность вспомогательных рабочих определяется по рабочим местам, по нормам обслуживания или укрепненно в процентах от численности основных рабочих.

В серийном производстве численность вспомогательных рабочих составляет 20-30%

Чвсп= Чосн*0,25 = 24*0,25 = 6 чел.

1.3.3. Расчет численности служащих (РСиС)

К этой категории работников на участке относятся следующие: мастера, ст.мастера, технологи, техник-плановик, контрольный мастер и др.

Численность РСиС на участке в серийном производстве составляет 10-12% от численности основных рабочих.

Чрсис= Чосн* 0,12 = 24*0,12= 3 чел.

После проведения всех расчетов по численности составляется сводная ведомость работающих:

Таблица 6. Сводная ведомость работающих на участке

Наименование категорий работающих	количество	% от общей численности
1.основные рабочие 2. вспомогательные рабочие 3.РСиС	24 6 3	63 25 12
итого	∑ = 31	100

4. Определение производственной площади участка.

Производственная площадь определяется по удаленным площадям на единицу оборудования.

Ее можно определить укрупнено по удельной площади, приходящейся на одного рабочего (Sуд.) В сборочных цехах она может составлять 15-20 кв.м. В этом случае производственная площадь определяется так:

Sп = Sуд.* Чосн1, где

Чосн1 – численность рабочих в наиболее загруженной смене (как правило, в 1-й)

или

Sп = , где:

m- число смен работы участка.

С учетом дополнительной площади – 5%- полная производственная площадь будет

Sпп= Sп* 1,05

5. Определение стоимости основных производственных фондов.

1. По нормативным данным цена 1 производственной площади составляет 1272 руб/

В этом случае стоимость условного здания участка составляет:

Цзд. = Ц*Sпп

2. Стоимость остальных элементов ОПФ участка, таких как силовые и рабочие машины, технологическое оборудование, транспортные средства, инструмент, производственный инвентарь, технологическая оснастка, определяется укругнено в процентах от стоимости здания. Для проектируемого участка стоимость всех ОПФ определяется суммой:

= Изд.*1,68