Импульсные машины низкого давления

См. конструкцию импульсной головки (схема машины аналогична, нужно лишь поставить головку низкого давления).

Импульсные карусельные машины

Позиции карусельной импульсной машины (четырехпозиционной):

I – смена модельных плит;

II – установка опок;

III – уплотнение импульсом;

IV – отвод готовых полуформ.

Четырехпозиционная импульсная установка работает как однопозиционная (место сборки оснастки опускается). На позиции III под каруселью есть подъемный цилиндр (ниже карусели), а в карусели на каждой позиции есть отверстия для пропуска цилиндра.

Двухпозиционная импульсная машина:

I – сборка и засыпка полуформ;

II – уплотнение импульсом.

Пескометы

Схема пескометной головки представлена на рисунке:

Рассмотрим сущность уплотнения формовочной смеси в пескометном процессе. К корпусному отверстию головки через транспортер подается песчано-глинистая смесь. Ротор головки непосредственно соединен с электродвигателем без редуктора (очень быстро вращается). На роторе закреплена лопатка, которая во время вращения отсекает смесь, поступающую в головку. Смесь за счет центробежной силы прижимается к стенкам “ковшика”. Эта часть смеси уплотняется, противоположная часть пакета формируется тем, что лопатка прижимает пакет к дуге корпуса. Когда сила тяжести пакета превысит центробежную силу, тогда он вылетает в отверстие головки. Пакет падает вниз, падает в опоку и его первые слои, достигая модельной плиты тормозятся. Внутри пакета все последующие слои продолжают двигаться по инерции вниз и уплотняют друг друга. Каждый следующий пакет уплотняет предыдущий. Степень уплотнения получается достаточно высокой. При уплотнении заполняется сначала пространство вокруг модели, затем по “опасным” местам, а затем в целом по опоке.

Максимальная скорость схода пакета 50-60 м/с (зависит от мощности и числа оборотов двигателя).

Скорость перемещения головки на порядок меньше.

Скорость движения транспортера может быть рассчитана по формуле:

V_ТР=b*n*i,

где V_ТР-скорость движения транспортера;

b-ширина лопатки;

n-скорость вращения лопатки;

i-количество лопаток.

Приведем некоторые стандартные модели пескометов:

1 Рукавный стационарный мод. 2Б83 (производительность 10-12 м³/ч);

2 Рукавный передвижной мод. 24437 (производительность 10-12 м³/ч);

3 Пескомет мостовой мод. 24512 (производительность до 50 м³/ч).

Рисунок - Рукавный стационарный пескомет мод. 2Б83

1-колонна;

1а-поворотная платформа;

2-большой рукав;

3-малый рукав;

4-ротор пескометной головки;

5-поворотный механизм;

6-транспортер малого рукава;

7-транспортер большого рукава.

Для передвижения пескомета устанавливается передвижная тележка (1-2 колесная для передвижения по одной рельсе). На тележке предусмотрен противовес для предотвращения опрокидывания. Недостаток - недостаточная степень уплотнения.

Рисунок - Пескомет мостовой мод. 24512

1-мост(балка);

2-колонны;

3-платформы для моста;

3а-привод моста;

4-механизм уплотнения;

4а-головка пескомета;

4б-привод головки;

4в-ролик транспортера;

4г-тележка механизма;

4д-привод тележки;

5-второй ролик транспортера;

6-транспортерная лента;

7-рельсы для пескомета;

8-рельсы для моста.

Достоинством пескомета мостового мод. 24512 является то, что нет жесткой связи с габаритами опок. Недостаток - недостаточная степень уплотнения за счет нечеткого формирования пакета.