И мпульсная формовка Импульсная головка высокого давления

Работа

Воздух через распределительную аппаратуру подается в полость “в” и “а”. Высокое давление (12 МПа). Клапан 2 закрыт – нормальное положение. Полость “в” – запирающая полость, полость “а” –ресивер головки. Объем рессивера должен быть достаточным для уплотнения смеси в наполнительной рамке. Через распределитель из полости “в” выпускается воздух, слышно хлопок. Давление упало, из-за разницы давлений клапан 2 отскакивает и открывает выхлопное отверстие “г”. Воздух прошел в отверстие “е”. Рассекатель 3 имеет выпуклые отверстия “д”, как решето. Воздух идет к вентам. Уплотнение происходит за счет инерции. Воздух захватывает смесь и движется к вентам. Уплотнение происходит за счет давления сил воздуха, за счет его фильтрации, за счет перемещения фильтрующегося воздуха из мест большего уплотнения в места с меньшим уплотнением. Из модельной плиты воздух собирается и утилизируется.

Недостатки: можно использовать при уплотнении невысоких форм (500 мм).

Достоинства: за 1 раз достигается равномерное уплотнение.

Проблема головки - переход сжатого воздуха из узкого выхлопного отверстия в опоку и потеря давления. Если выпускное отверстие приблизить по габаритам к габаритам опоки, то можно использовать низкое давление.

Головка низкого давления

Работа

Кран 4 перекрыт и отсекает отверстие “а” от отверстия “б”. В эти отверстия подаем воздух под давлением 5-6 атм. В полости “а” давление меньше, чем в полости “б”. Кран 4 открывают и соединяют полости. Давление в полости “б” падает из-за разницы давления. Резиновая прокладка отходит от днища, открывая выпускное отверстие. Воздух врывается под прокладку из полости “а”. Проходит из полости “а” в “б” и через полость “г” в форму. Потери давления незначительны.

К расчету головок нужны следующие параметры:

- давление воздуха в ресивере;

- объем рессивера;

- площадь выпускного отверстия;

- площадь в рассекателе;

- объем в рассекателе

Отношение объема рессивера к объему опоки для высокого давления , для низкого давления .

Отношение площадей для высокого давления , для низкого давления .

Современные блок линии

Параметры	Л22813	Л22815	Л22816	Л22817	Л22819
Размеры опок	800*700*400	1000*800*400	1200*1000*600	1600*1200*700	3000*2000*1000
Производительность	128			70	20
Давление сжатого воздуха в сети, МПа	0.4	0.4			0.6
Давление для уплотнения, МПа	6-8	6-8	7-10	7-10	10-12
Масса, кг	50	50	80	160	200

Импульсные машины

Работа: на рабочий стол 1 подается модельная оснастка (челнок с модельной плитой). Челнок представляет собой рамку из двух позиций. Рамка внутри пустая. Рамка имеет свой привод для перемещения из одной позиции в другую. На подъемный стол 9 подается опока. 9 поднимает пустую опоку до рольганга 5.

Опока подается до зажимов 10, устанавливающих пустую опоку на рольганг. Опока с позиции I за счет привода рольганга передвигается на рабочую позицию II. На траверсе 3 установлен еще один челнок: головка-дозатор. Этот челнок перемещается с помощью своего привода. Поочередно устанавливается либо головка, либо дозатор.

Над головкой установлен бункер для формовочной смеси 4.

Вся конструкция крепится на траверсе. Траверса устанавливается на колонах 11 которые опираются на станину 8. 1 и 9 также закреплены на станине 8.

Вначале работы на рабочую позицию устанавливается дозатор 2б, головка в это время уходит влево. Из бункера засыпается смесь в дозатор, который для выпуска смеси внизу имеет жалюзийный затвор.

Когда одновременно пустая опока, оснастка и дозатор приходят на рабочую позицию, тогда подъемный стол 1 начинает подниматься вверх, при этом на столе закреплены штыри, на которые будут насаживаться: модельная плита, пустая опока, далее, поднимаясь вверх, происходит стыковка наполнительной рамки с собранной оснасткой. Дозатор открывает затвор и выпускает смесь в собранную оснастку.

Дозатор отходит вправо, а на рабочую позицию приезжает импульсная головка, которая к этому моменту должна иметь необходимое давление. Цилиндр 1 продолжает свое движение с оснасткой и поджимает ее к импульсной головке. Происходит уплотнение. Далее цилиндр уходит назад. Все возвращается на свои места. Готовая полуформа остается на позиции II и при подходе другой пустой опоки будет перемещаться на позицию III (кантователь).

Недостатки:

1) механизм протяжки(невозможно удалить модель из сложной формы);

2) необходимость высокого давления;

3)Невозможность уплотнения высоких форм.