
- •Формовочные машины
- •Прессование
- •Прессовая машина для мелкого и низкого литья.
- •Сборочные единицы для прессования
- •Протяжка
- •Встряхивание
- •Классификация встряхивающих механизмов
- •Наиболее распространенные модели встряхивающих машин
- •Пескодувный и пескострельный способы уплотнения
- •Стандартные стержневые машины
- •И мпульсная формовка Импульсная головка высокого давления
- •Головка низкого давления
- •Импульсные машины
- •Импульсные машины низкого давления
- •Импульсные карусельные машины
- •Пескометы
- •Машины для хтс и жсс
- •Поточные линии
- •Общая классификация поточных линий:
- •Классификация литейных (формовочных) линий:
- •Компоновочные решения поточных линий
- •Линии со стандартными машинами
- •Стержневые линии
Пескодувный и пескострельный способы уплотнения
В технологическую емкость подается смесь, подсоединяется подача воздуха под давлением. Эта емкость называется головкой. Головку соединяем с рабочей емкостью (стержневой ящик). Между головкой и ящиком находится плита с отверстиями. Отверстия занимают всю площадь плиты в шахматном порядке и служит для передачи смеси. Это плита называется дутьевой.
Через головку, через смесь в головке подается сжатый воздух давлением 0.5 МПа. Воздух захватывает смесь, транспортирует ее через отверстия в дутьевой плите в рабочую емкость. Смесь, доходя до днища в рабочей емкости, тормозится. А последующие порции смеси по инерции перемещаются и уплотняют друг друга. Отработанный воздух уходит через отверстия в днище – венты. Венты – это очень мелкие отверстия размерами менее 1мм. Действие уплотнения мгновенное, за доли секунды. Рабочие элементы: пескодувная или пескострельная головка.
ПЕСКОДУВНОЕ УПЛОТНЕНИЕ
1 – головка; 2 – дутьевая плита; 3 – стержневой ящик
Работа
Через отверстие сверху подается смесь в полость “а”. Это все перекрывается шибером. В головке есть места для подсоединения шлангов для подачи воздуха под давлением. Ящик с головкой плотно соединен через дутьевую плиту. В полость “а” подается воздух. Воздух захватывает смесь и транспортирует ее через отверстие “в” в полость “б”. Смесь уплотняется по инерции: последующий слой уплотняет предыдущий. Отработанный воздух уходит через венты “г”.
Недостатки: стержни требуют сушки, недостаточное уплотнение.
Достоинства: простота конструкции.
Пескодувная головка
1 – корпус головки; 2 – гильза (цилиндр с прорезями <1 мм);
3 – дутьевая плита; 5 – вибролоток; 6 – рессивер (емкость для сжатия воздуха); 7 – обратный клапан
Работа
Шибер поворачивается: отверстие в шибере соединяет смесь с вибролотком. Шибер закрыли. Засыпается смесь. Ящик должен быть плотно соединен с головкой. Смесь подается в полость “г”. Нормальное состояние рессивера: обратный клапан закрывает отверстие “в”. Накачивается воздух давлением 0.5 МПа. Открывается обратный клапан и пропускает воздух из полости “б” в полость “а”. Через щели воздух просачивается в полость “г”, захватывает смесь и движется через полость “д” в полость “е”. По инерции происходит уплотнение. Излишки смеси удаляются через венты “ж”. Воздух подается из полости “в” в полость “а” и клапан закрывается.
Недостатки: вертикальный разъем стержневого ящика, стержни требуют сушки.
Достоинства: уплотнение в ящике лучше.
Стандартные стержневые машины
Наименование |
Модель |
Объем стержня, дм3 |
Размер ящика, мм |
Длительность цикла, сек. |
Машина стержневая пескодувная с отверждением в нагреваемой оснастке: - с вертик. разъемом ящика
- с гориз. разъемом ящика
Машина стержневая с пескострельной головкой (полуавтомат) с вертик |
23221 23223 23225
23227 23229
2Б83 |
1.6 4 10
25 63
1.6 |
400*300*300 600*400*400 800*600*450
1000*800*500 1600*1000*600
400*300*300 |
15 18 20
22 40
|
Модель 2Б83
1 – станина; 2 – траверса; 3 – головка пескострельная; 4 – подъемный цилиндр; 5 – колонна; 6 - пневмозажимы