12. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами.

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Рациональное использование материалов – один из важнейших факторов роста производства и снижения себестоимости продукции, а следовательно, роста прибыли и уровня рентабельности.

Задачи анализа использования материальных ресурсов состоят в оценке уровня

эффективности использования их при выполнении плана выпуска продукции, выявлении внутрипроизводственных резервов экономии данных ресурсов и разработке конкретных мероприятий по их использованию.

Основными этапами анализа материальных ресурсов являются:

1) анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;

2) анализ обоснованности норм расхода материально-технических ресурсов;

3) обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах;

4) оценка эффективности использования материальных ресурсов;

5) оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на вели-

чину материальных затрат.

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность

материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью выполнения производственной программы, капитального строительства, непромышленных нужд и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.

Важным условием при этом является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия и создания запасов. Источники покрытия могут

быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники – это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья,

собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность

между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных

внутренних источников ее покрытия.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода

определяется:

1) в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и др.;

2) по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;

3) в днях обеспеченности – для планирования и организации контроля.

Обеспеченность предприятия запасами в днях (Дм.зап.i) исчисляется как отношение остатка данного вида материальных ресурсов (МРi) к его среднедневному расходу

(ДРi ):

Дм.зап.i = МРi / Дрi.

На производственном предприятии существуют три вида запасов товарно-материальных ценностей: производственные запасы, незавершенное производство, запасы готовой продукции. К производственным запасам относят сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо, горючее и тару. К

незавершенному производству относят ту продукцию, которая на момент расчета находится на какой-либо стадии изготовления. В запасы готовой продукции включается стоимость товаров, законченных в производстве и готовых к реализации, а также стоимость

остатков готовой продукции на складе.

Необходимо также упомянуть об одной проблеме, возникающей при определении наличия запасов на ту или иную отчетную дату. Дело в том, что непрерывно протекающие процессы возобновления запасов при нестабильных ценах приводят к ситуации, когда партии запасов, приобретаемые в более поздние сроки, могут стоить дороже или дешевле, чем приобретенные ранее. В практике учета в России раньше было принято оценивать запасы по ценам приобретения, что приводило к необходимости оценивать рас-

ход этих запасов на производство по средним фактическим сложившимся ценам. Однако

в практике учета ряда западных стран распространено списание в затраты на производство по мере расходования партий материалов их стоимости с оценкой либо первой из

поступивших партий (метод ФИФО), либо последней из поступивших партий (метод

ЛИФО). Эти способы представляются более удобными в применении и уже разрешены в России.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора, и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке

выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов

(ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности и коэффициент вариации материалов.

Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса

З(тек) зависит от интервала поставки (в днях) (Инт.) и среднесуточного расхода i-го мате-

риала (Р(сут.)): З(тек) = Инт × Р(сут).

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов с нормативным. С этой целью на основании данных о

фактическом наличии материалов в натуральных показателях и среднесуточных их расходах рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления

излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года

и более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В конце подсчитываются потери продукции из-за причин, указанных ниже.

1. Уменьшение объема производства продукции (АК) в связи с недопоставкой

материалов определяется следующим образом: количество недопоставленных материалов вида: делится на норму их расхода на единицу продукции (НР(пл)).

2. В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые

отходы. Чтобы подсчитать, насколько за счет этого фактора уменьшился выход продукции, необходимо количество сверхплановых отходов i-го сырья или материала разделить

на норму его расхода на единицу продукции.

За счет сверхплановых отходов количество произведенной продукции уменьши-

лось на 233 ед. (210/0,9).

Таким образом, из-за недопоставки сырья и низкого его качества выпуск изделия А

снизился на 3444 ед.

3. При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может

произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке

материала образуется перерасход его на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить потери, необходимо перерасход мате-

риалов на единицу продукции в результате его доработки (подгонки) умножить на фактический выпуск продукции из этого материала и на его цену.

Кроме того, будет дополнительный расход средств на оплату труда работникам за

доработку материала.

Чтобы комплексно оценить эффективность такой операции, нужно установить,

как изменилась себестоимость единицы продукции, а соответственно, и прибыль пред-

приятия. Несмотря на дополнительные затраты, связанные с доработкой материала, себестоимость изделия могла снизиться за счет увеличения объема выпуска продукции и уменьшения постоянных затрат на единицу продукции:

∆С = Сед(ф) – Сед(в) = З(ф)/К(ф) – З(ф)-Д(пз)-Д(з) / К(ф)- ∆К,

где Сед.(в), Сед.(ф) –себестоимость единицы изделия соответственно до и после проведения этого мероприятия;

Д(пз) – дополнительные переменные затраты, необходимые для обеспечения дополнительного выпуска продукции;

Д(з) – дополнительные затраты, связанные с доработкой сырья и материалов;

Кф – фактическое количество произведенной продукции;

∆К – дополнительный выпуск продукции.

Если происходит замена одного материала другим, более дорогостоящим, то

также возрастает сумма затрат. Для ее определения необходимо количество замененного

материала (Кз) умножить на разность в цене взаимозаменяемых материалов:

∆З = Кз×(Цп.з – Цд.з)

4. Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье

и материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:

а) увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;

б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате ис-

пользования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать новые, более

дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.

Большие потери имеют место из-за неритмичной поставки сырья и материа-

лов, в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много продукции, а соответственно, и прибыли. Для определения этих потерь необходимо количество человеко-часов простоя из-за отсутствия материалов умножить на плановую среднечасовую выработку продукции.

Увеличивается и сумма затрат по заработной плате, так как простои по вине пред-

приятия рабочим оплачивают. Подсчитать ее можно, умножив количество человекочасов

простоя на расценку за один час простоя.