24 Допоміжний інструмент для верстатів з чпк свердлильно-розточувальної і фрезерувальної груп [7, с.13-20, 195]

Для свердлильно-фрезерно-розточувальних верстатів з врахуванням рекомендацій ІСО розроблено ГОСТ 25827-83, який регламентує основні розміри хвостовиків допоміжних інструментів конусністю 7:24 для верстатів з ЧПК, як з автоматичною, так і ручною зміною інструменту.

Рисунок 24.1 - Допоміжний інструмент для свердлильно-фрезерно-розточувальних верстатів

Допоміжний інструмент утворює систему агрегатів, що з’єднуються циліндричними та конічними хвостовиками розмірами за ГОСТ 26540-85.

В систему включені оправки для кріплення торцевих, трьохсторонніх, циліндричних і інших фрез як з торцевими так із повздовжніми шпонками. Цангові патроні призначені для кріплення інструменту з циліндричним хвостовиком.

Системою передбачена номенклатура розточувальних оправок для чорнової та чистової обробки отворів діаметром 50-180 мм. Система передбачає установлення оправок для насадного інструменту (зенкерів, Розверток) та патронів для мітчиків та іншого інструменту.

Рисунок - Конструкція модульної системи

Розроблена конструкція модульної системи розточувальних головок, які мають спеціальну конструкцію хвостовика у вигляді різьбового з’єднання, що дозволяє точно та жорстко з’єднувати елементи (агрегати). з’єднання складається з модулів 1 та 2, зовнішні діаметри яких виконані згідно основного ряду та визначають решту розмірів з’єднання. Параметри різьби розраховані, входячи з можливого навантаження у процесі різання та враховуючи запас міцності (50 хв^-1, 10 кВт). Вони мають підвищену твердість (до 58HRC).

Дана конструкція найбільш проста та технологічна порівняно з іншими з’єднань модулів. Для спрощення зборки з’єднання слід змащувати.

Проводились перевірки елементів системи на статичну та динамічну жорсткість до (100Гц). Збірний інструмент показав майже однакову з суцільним жорсткість на згин. При використанні збірних елементів ступінчатої форми жорсткість на згин та динамічні показники виявилися навіть більшими за аналогічні для суцільних. Оршанським інструментальним заводом випускається система, яка складається з:

• комплекту державок (хвостовиків) семи основних типорозмірів;

• комплекту переходників з більшого розміру на менший 4-х типорозмірів;

• комплекту подовжувачів десяти типорозмірів;

• комплекту однозубих та двохзубих розточувальних голівок.

Комплект дозволяє зібрати більше 60 варіантів інструментальних блоків для обробки отворів 40-250 мм та довжиною до 400 мм (близько 80% усіх отворів).

Модульное оборудование для ГПС: справочник/ Р.Э. Сафраган, Г.А. Кривов и др. – К.: Тэхника, 1989. – 175 с. с. 82-89

Система вспомогательного инструмента для модулей обработки сверлильно-фрезерно-расточной групп (рисунок ) состоит из следующих элементов:

1.1.—оправка с конусом 7:24 для насадных фрез с поперечной шпонкой;

1.2 — оправка с конусом 7:24 для на­садных цилиндрических фрез с про­дольной шпонкой;

1.3 — оправка с конусом 7:24 для насадных торцовых фрез с поперечной шпонкой;

1.4 — патрон с конусом 7:24 цанго­вый с диапазоном зажима деталей диа­метром 20—40 мм.

1.5—втулка с конусом 7:24 пере­ходная для концевых фрез.

1.6 — патрон с конусом 7:24 цанго­вый с диапазоном зажима деталей диа­метром 5—20 мм;

1.7—втулка с конусом 7:24 пере­ходная для инструмента с конусом Мор­зе с лапкой;

1.8—втулка с конусом 7:24 пере­ходная для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием;

1.9 — державка с конусом 7:24 для регулирования патронов, втулок и опра­вок;

1.10 — оправка с конусом 7:24 рас­точная для получистового растачива­ния;

1.11 —оправка с конусом 7:24 рас­точная для чистового растачивания;

1.12 — оправка с конусом 7:24 для чистового растачивания сборная;

1.13 — оправка с конусом 7:24 для подрезания пластин;

1.14 — головка с конусом 7:24 расточная двузубая;

1.15 — головка с конусом 7:24 расточная универсальная;

1.16 — регулируемый цанговый патрон с диапазоном зажима 5—25 мм;

1.17 — регулируемая втулка с внутренним конусом Морзе универсальная;

1.18 — регулируемая втулка длин­ная с внутренним конусом Морзе;

1.19 — регулируемая оправка для насадных зенкеров и разверток;

1.20 — регулируемый резьбонарезной патрон;

1.21 — регулируемая оправка для чистового растачивания;

1.22 — регулируемая расточная дву­зубая оправка;

1.23 — регулируемая оправка для крепления пластин перовых сверл;

1.24 — регулируемая оправка для дисковых фрез;

1.25 — регулируемый расточный па­трон;

1.26 — патрон с конусом Морзе свер­лильный трехкулачковый без ключа;

1.27 — то же резьбонарезной; 1.28 — » расточный;

1.29 — оправка с конусом Морзе для насадных зенкеров и разверток.

Изготовитель — Оршанский инстру­ментальный завод.

Рисунок – Модульная система инструмента для сверлильно-фрезерно-расточных ГПМ

Рисунок 6 - Модульная система расточного инструмента с микрометрической регулировкой

Рисунок 7 – Унифицированная система модульного инструмента для сверлильно-фрезерно-расточной обработки

Класифікація нарізно обробних інструментів

Отримали найбільше розповсюдження дві схеми обробки різьб: різанням (точінням , фрезеруванням ) , накатуванням.

Точіння можливо проводити ТС інструментами, при більшій швидкості різання, але меншій товщині шару, що зрізується, порівняно до використання інструментальних сталей, де товщина шару збільшується . Іноді використовують гребінки, якими за один прохід можливо обробити всю висоту профілю різі (але швидкість різання низька). Продуктивність різання підвищується через участь у процесі значної довжина різальних кромок .

Конструкцію мітчиків і плашок можливо розглядати як сукупність декількох гребінок, розташованих навколо деталі. Різьбонарізні головки дозволяють скорочувати допоміжний час при обробці різьб .

Різьби оброблюють фрезеруванням . Можливі наступні варіанти обробки :

1. дисковими фрезами ;

2. різьбонарізні гребінчасті фрези .Формоутворення всієї різьби відбувається за долю оберту заготовки. Обробка всієї різі - за один оберт заготовки. В процесі різання приймає участь значна довжина різальних кромок , маємо високу продуктивність ;

3. вихрова нарізна головка : довжина контакту між різцем і заготовкою є значною .Процес обробки є рівномірний і продуктивний .

Накатування різьби – високопродуктивний процес, здійснюється накатником.