Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
114
Добавлен:
30.09.2018
Размер:
3.29 Mб
Скачать

А

43,883,8 8

 

А

(2:1) Схемаупругоймуфты.5.Рис

150

А-А

60

11

 

69

Конструкциязакреплениямуфтынавалу.6.Рис

30

48

15

(1:1)

60

 

 

90

12

Решение

1.Определение величины момента

Равновесие вала описывается уравнением

+

+ + = 0,

из которого определяется величина

= + +

= 1,25+2+0,75 = 4,0кН ∙м.

Построение эпюр М(z) проводится по участкам: - крутящих моментов

0 ≤ ≤ + = 0,6м

 

 

 

=

= −1,25кН ∙м,

 

 

 

=

0 ≤

+ + = 0,85м

 

 

 

+

= −1,25+4,0 = 2.75кН∙ м,

 

 

 

=

0 ≤

+ +3∙ = 1,35

 

 

 

 

+

= 2.75−2,0 = 0,75кН∙ м,

 

определение диаметров вала (из условия прочности)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16∙

 

:

 

 

 

 

 

 

[ ] ≥ = W = π∙

 

 

 

 

 

=

16∙

=

 

16∙1,25∙10

= 0,0317м;

 

 

 

∙[ ]

 

 

∙200∙10

 

 

 

 

 

= 0,032м = 32мм;

 

 

 

 

 

[ ] ≥ = W

 

= π∙16∙∙(1_

);

 

 

 

 

16 M2_max

 

3

 

16 4 103

 

 

D 3

π τ 1 a3

 

 

π 200 106

1

0.83

0,0593

м

 

 

13

=0,060 м = 60мм;

=0,8∙60 = 48мм

 

 

=

π∙

=

π∙0,032

= 6,434∙10

м

 

 

 

16

16

 

 

 

=

π∙

 

=

π∙0,032

= 1,03∙10

м

 

 

32

)

32

 

=

∙(1−

=

π∙0,06

∙(1− 0,8 )

= 4,24∙10

м

 

16

 

 

 

16

=

∙(1−

) =

π∙0,06

∙(1− 0,8 ) = 7,51∙10

м

 

 

32

 

 

 

 

32

 

 

 

2.Проверка прочности соединений

 

 

 

2.1.Шлицевое соединение (внутренний диаметр 32 ∙1,1≈36 мм, наружный

диаметр 40 мм, 8 шлицов, ширина шлицов 7 мм):

 

 

окружная сила, действующая в соединении

= 0,5∙

 

=

1,25∙10

 

≈ 65,8кН,

_

0,5∙ (40+36)∙10

условия прочности на смятие

 

 

[

]см = 400 МПа ≥ =

∙ ∙ ,

из которого определяется минимальная длина соединения

 

[ ]см

∙ ∙ ∙ [ ]см =

65,8 ∙10

 

≈ 8,57∙10

м ≈ 10 мм,

= 0,6∙8∙0,004∙400∙10

при этом запас прочности увеличится в 1,168 раза.

14

2.2. Соединение муфты с валом по типу 1 ([

 

]см = 300МПа, [ ]ср

=

200МПа) проверяется с учетом равенства толщин стенок вала и муфты в

месте крепления по условиям прочности на:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- смятие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где P3 T3

[

]см = 300МПа ≥

см =

б

 

∙2,

 

 

 

 

 

0.75 103

15,62кН - радиальная сила, действующая в

 

 

 

 

 

d

0,048

σ см D d 2 300 106

0,024 2,17 10

 

м => M3

соединении, откуда d6

 

 

 

 

 

 

P3

 

 

 

 

103

 

 

 

3

 

 

 

 

- срез

[ ]

= 200МПа ≥

= 3∙

 

 

б2∙

 

 

/2,

 

 

 

 

 

откуда

 

 

 

 

 

 

 

 

σ см 3 π D d /2

 

3 300 106 3,14 0,006

1,35 10

 

м

 

dб

 

 

 

 

 

 

2 P3

 

 

 

 

2 15,62

103

 

 

 

 

 

3

 

 

3.Определение углов закручивания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1. на участках вала по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- участок АВ

ab

T2

a

0,5 1,25 103

 

 

0,012рад,

 

 

 

 

 

 

 

 

G

I1

 

 

8 1010 6,434

10 7

 

 

 

 

 

 

 

- участок BC

ab

T1

b

 

8

0,1 1,25 103

 

7

0,0021рад,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G

I2

 

1010

7,51

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- участок CD

ab

T2

с

 

8

0,25 4 103

 

7

0,017рад,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G

I2

 

1010

7,51

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- участок DF

ab

T2

2 с

0,5 0,75 103

 

 

0,0062рад,

 

 

 

 

 

 

 

 

G I

2

 

8 1010 7,51 10 7

 

 

 

 

 

 

 

 

15

М2=4,0

 

М3=2,0

 

М1=1,25

c=0.25

М4=0,75

 

a+b=0,6

2c=0,5

 

M (z)

4,0

 

 

*103

 

 

 

 

 

0,75

 

-1,25

 

 

y

 

 

 

φ(z)

7,5

10

 

*10-3

-10

 

y

-12

 

 

Рис.7

-195

-192

Моменты иуглы закручивания

16

3.2. на муфте при просадке пружин под действием крутящего момента

Определение размеров упругой муфты проводится по рекомендуемым соотношениям.

Диаметр расположения 6 пружин с заданными размерами (диаметр проволоки пр = 7мм, длинапружинывсвободномсостоянии = 56мм,

число витков n = 6)

пр = 2,1∙ = 2,1∙60 = 126мм

Средний радиус пружины

ср = 2,5∙ пр = 2,5∙6 = 15 мм

Длина предварительно сжатой пружины

= 0,98∙ = 0,98∙56 = 54,88 мм

При увеличении

до 150 мм обеспечивается расстояние между

ниж-ними точками витковпр

пружины 7 мм, следовательно, принимается

определенный конструктивно диаметр расположения 6 пружин

пр = 150мм.

Радиальная сила, восприинимаемая одной из 6 пружин

 

 

 

 

пр =

3∙

пр =

0,75∙10

 

 

 

 

 

3∙0,15 ≈ 1,67 кН

Осадка пружины под действием радиальной силы

=

64∙

пр

 

=

64∙1,67∙10 ∙0,015 ∙6

= 0,011 м = 11мм.

 

пр

 

 

8∙10 ∙0.007

 

 

 

 

 

 

Длина пружины в сжатом состоянии

=− = 43,88 мм

Деформационный угол пружины составляет величину

17

= −

= 2∙

2∙

− 2∙

2∙

=

 

 

2∙54,88

пр

2∙43,88

пр

 

= 2∙

− 2∙

= 0,205рад

150

150

Максимально допустимая осадка пружины

 

 

 

=

− ∙ пр = 54,88−6∙7 = 12,88мм,

 

Следовательно жесткого замыкания витков не происходит, и упругая

муфта работает в штатном режиме.

 

 

 

Суммарный угол закручивания вала

 

 

 

∑ =

− 0,012+0,0021+0,017+0,0031− 0,205+0,0031 =

 

 

 

0,0862рад.

 

 

 

18

Задание 3

Воздушное судно в полете нагружено большим числом различных по физической природе и характеру действия сил: силами веса фюзеляжа, крыльев, отдельных агрегатов, топлива, пассажиров и грузов, аэродинамическими силами, реактивными и гироскопическими моментами двигателей, силами тяги, силами и моментами от органов управления, силами и моментами инерции и др. Часть нагрузок является распределенной по объему или поверхности конструкции воздушного судна (вес планера, топлива, аэродинамические и инерционные силы), другая часть является сосредоточенной (веса и силы инерции отдельных агрегатов и грузов, сила тяги). Одни нагрузки постоянны или медленно меняются во времени, другие - имеют динамический характер. Таким образом, реальная картина нагружения воздушного судна в эксплуатационных условиях крайне сложна и его конструкция испытывает практически все возможные виды деформации.

Прочность воздушного судна в целом и отдельных его узлов и деталей в значительной степени определяется прочностью на изгиб.

При проведении прочностных расчетов принято исходные силовые схемы по сравнению с реальным нагружением по возможности упрощать за счет замены распределенных сил сосредоточенными, реальных связей - условными.

Задание

Балка АВ нагружена в вертикальной плоскости yz так, как показано на рисунке 8. Балка склепана из стандартных прессованных профилей (рис.9) алюминиевого сплава , применяемых в авиастроении. Схема закрепления балки - 2.

19

 

z

P1=qa

M2=qa22

 

 

 

A

4a

6a

B

y

 

R

RB

 

A

 

 

8,3

 

 

 

 

 

 

8.Рис

 

 

 

 

 

Q(y)

 

 

 

 

.

 

 

 

 

эпюрыпоперечныхсилиизгибающих

*qa

5,85a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

y

-3,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СхеманагруженияизакрепленияM(y)

 

 

 

 

 

*qa22

 

 

 

y

балки

 

 

 

моментов

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

-13,8

 

 

 

 

 

-14,8

 

 

 

20

 

-18,22

 

 

 

Соседние файлы в папке ДМ Курсач