- •1 Расчет потребной тормозной силы
- •2 Выбор тормозной системы и определение допуска-емой тормозной силы по условиям безъюзового тор-жения
- •3 Проектирование и расчет механической части тормоза
- •3.1 Выбор схемы тормозного нажатия
- •3.2 Потребная величина тормозного нажатия
- •Для остального диапазона скоростей расчет сводим в таблицу 3.1
- •3.3 Определение параметров механической части тормоза и проектирование тормозной рычажной передачи
- •4 Проектирование пневматической схемы тормоза
- •4.1 Описание устройства и действия пневматической части тормозной системы
- •4.2 Расчет давления в тормозных цилиндрах при ступенях торможения и полном служебном торможении
- •Решение уравнения (4.5) находим в виде
- •4.3 Определение действительного и расчетного тормозного нажатия
- •Тогда действительное тормозное нажатие
- •4.4 Расчет удельной тормозной силы
- •6 Расчет деформаций триангеля
4.2 Расчет давления в тормозных цилиндрах при ступенях торможения и полном служебном торможении
Грузовой воздухораспределитель усл.N 483 работает на основе изменения давления в трех объемах – тормозной магистрали, рабочей камере и тормозном цилиндре.
Давление в тормозном цилиндре зависит от соотношения площадей поршней, жесткости режимных пружин и взаимного перемещения главного и уравнительного поршней. Главный поршень перемещается в тормозное
положение под избыточным давлением со стороны рабочей камеры при зарядке золотниковой камеры через магистральную часть. Перемещение уравнительного поршня пропорционально давлению в тормозном цилиндре.
Для
рассматриваемого воздухораспределителя
в конце зарядки давление в тормозной
магистрали, золотниковой камере и в
рабочей камере равны, т.е.
.
В
конце каждой ступени торможения
устанавливается равновесие поршней –
перекрыша. Из условия равновесия
магистральной диафрагмы можно записать
.
Из условия равновесия уравнительного поршня
,
(4.1)
|
где
|
давление в тормозном цилиндре при i-ой ступени торможения, |
|
|
площадь
уравнительного поршня,
|
|
|
атмосферное
давление,
|
|
|
усилие
предварительного сжатия режимных
пружин,
|
|
|
суммарная
жесткость режимных пружин,
|
|
Из условия равновесия главного поршня
| |
|
где
|
абсолютные зарядные давления в рабочей и золотниковой камерах при i-ой ступени торможения, Па; |
|
|
площадь
главного поршня,
|
|
|
площадь
штока главного поршня,
|
|
|
усилие
предварительного сжатия пружины
главного поршня
|
|
|
жесткость
пружины главного поршня,
|
Давление в рабочей камере после ступени торможения связано с перемещением главного поршня соотношением
,
(4.3)
где
– объем рабочей камеры ,
м3;
Приняв
и решая совместно уравнения (4.3) и (4.4)
относительно
,
получим квадратное уравнение типа
, (4.4)
где
;
;
.
Решение уравнения (4.5) находим в виде
, (4.5)
Для
первой
ступени
торможения при зарядном давлении
в тормозной магистрали

МПа;

;


;


;
м.
Фактическое перемещение главного поршня при первой ступени торможения
,
|
где ηм –
|
механический КПД, учитывающий силы трения при перемещениях рабочих органов воздухораспределителя. Для воздухораспределителя 483 принимаем ηм = 0,94. |
м.
Перемещение уравнительного поршня после ступени торможения,
, (4.6)
|
где
|
перемещение главного поршня для получения скачка давления в тормозном цилиндре после ступени торможения, м. |

Давление в тормозном цилиндре при ступени торможения
. (4.7)
Определим давление в тормозных цилиндрах
МПа;
Из уравнений (4.3) и (4.4) можно определить также оптимальное пониженное давление в тормозной магистрали для получения полного служебного торможения
, (4.8)
|
где
|
сопротивление
перемещению главного поршня за счет
давления в тормозном цилиндре. Для
груженого режима
|
МПа;

–
–
м2;
–
МПа;
–
кH;
–
кН/м;
,
(4.2)
–
–
м2;
–
м2;
–
кН;
–
кН/м.
–
–
Н.