- •Реферат
- •1 Расчет потребной тормозной силы
- •2 Определение допускаемой тормозной силы по условиям безъюзового торможения и обоснование выбора тормозной системы
- •3 Расчет механической части тормоза
- •3.1 Выбор схемы тормозного нажатия
- •3.2 Определение потребной величины тормозного нажатия
- •3.3 Определение параметров рычажной передачи
- •4 Проектирование принципиальной пневматической схемы тормоза
- •4.1 Описание устройства и действия пневматической части тормозной системы
- •4.2 Расчёт давления в тормозных цилиндрах при ступенях торможения и пст
- •4.3 Определение действительного и расчётного тормозных нажатий
- •4.4 Расчёт удельной тормозной силы
- •5 Тормозные расчеты для заданного поезда
- •5.1 Определение длины тормозного пути, времени торможения и замедления при торможении
- •5.2 Расчёт продольно-динамических усилий в поезде
- •6 Расчёт деформаций элементов рычажной передачи
- •Литература
4.2 Расчёт давления в тормозных цилиндрах при ступенях торможения и пст
Грузовой подвижной состав оборудуется пневматическими тормозами с воздухораспределителем 483, который работает на основе изменения давления в трех объемах – тормозной магистрали, рабочей камере и тормозном цилиндре.
Давление в тормозном цилиндре зависит от соотношения площадей поршней (диафрагм), жесткости режимных пружин и взаимного перемещения главного и уравнительного поршней. Главный поршень перемещается в тормозное положение под избыточным давлением со стороны рабочей камеры при зарядке золотниковой камеры через магистральную часть. Перемещение уравнительного поршня пропорционально давлению в тормозном цилиндре.
Примем следующие обозначения:
–абсолютные
давления в тормозной магистрали,
золотниковой камере и рабочей камере,
Па;
–соответствующие
давления в при i-ступени
торможения, Па;
–давление в
тормозном цилиндре при i-й
ступени торможения, Па;
–атмосферное
давление,
;
–объем
рабочей камеры,
;
–площадь штока
главного поршня, м2;
–площадь главного
поршня, м2;
–площадь
уравнительного поршня, м2;
–усилие
предварительного сжатия пружины главного
поршня,
;
–усилие
предварительного сжатия режимных
пружин,
–жесткость пружины
главного поршня,
;
–суммарная
жесткость режимных пружин, Жу=40,25
кН/м;
–жесткость малой
и большой режимных пружин,
;
–перемещение
главного поршня для получения скачка
давления в тормозном цилиндре; после
i-й
ступени торможения; после полного
служебного торможения,
;
–теоретическая
величина перемещения главного поршня
при i-ступени
торможения, м;
–перемещение
уравнительного поршня после i-й
ступени торможения и после полного
служебного торможения
;
R
– сопротивление перемещению главного
поршня за счет давления в тормозной
камере (тормозном цилиндре), Н;
Определим площади поршней:



где
– соответственно диаметры штока поршня,
главного поршня и уравнительного
поршня;



Для рассматриваемого
воздухораспределителя в конце зарядки
В конце каждой ступени торможения
устанавливается
равновесие поршней (диафрагм), поэтому
можно записать:
Величина снижения давления принимается
равной 0,08 МПа, поэтому
Из условия равновесия уравнительного поршня

Из условия равновесия главного поршня (при отсутствии сопротивления перемещению главного поршня за счет давления в тормозной камере)

Давление в рабочей камере после ступени торможения связано с перемещением главного поршня соотношением

Приняв
,
и решая совместно уравнения относительно
,
получим квадратное уравнение типа

где



Определим коэффициенты и решим уравнение:



;



Принимаем

Фактическое перемещение главного поршня при ступени торможения

где
–
механический КПД, учитывающий силы
трения при перемещениях рабочих органов
воздухораспределителя. Для
воздухораспределителя 483 принимается


Перемещение уравнительного поршня


Давление в тормозном цилиндре при ступени торможения

Жесткость режимных пружин зависит от установленного режима. Для груженого


Из уравнений можно определить также оптимальное пониженное давление в тормозной магистрали для получения полного служебного торможения



Давление в тормозном цилиндре при полном служебном и экстренном торможении


