24 Июня 1992 г., предусмотрена 15%-ная надбавка для медработников

(врачей, среднего и младшего медперсонала), занятых в кабинетах

ультразвуковой диагностики.

При решении вопросов профилактики неблагоприятного влияния

У. на работающих в ходе проведения предупредительного и текущего

санитарного надзора необходимо руководствоваться следующими

стандартами:

ГОСТ 12.1.001-89 ССБТ «Ультразвук. Общие требования безопас-

ности»;

ГОСТ 12.4.077-79 ССБТ «Ультразвук. Методы измерения звуково-

го давления на рабочих местах»;

ГОСТ 12.2.051-80 ССБТ «Оборудование технологическое ультра-

звуковое. Требования безопасности».

Изменение уровней контактного У. должно осуществляться на

заводах-изготовителях ультразвукового оборудования и приборов (с

обязательным внесением результатов измерений в технический пас-

порт изделия). Уровни воздушного У: в соответствии с ГОСТ

92

12.4.077-79 и СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96 контроль производится в

нормируемом частотном диапазоне с верхней граничной частотой не

ниже рабочей частоты – для производственного оборудования, в ко-

тором генерируются ультразвуковые колебания; в нормируемом час-

тотном диапазоне с верхней граничной частотой не ниже 18 кГц —

для оборудования, при эксплуатации которого У. возникает как со-

путствующий фактор.

Профилактика. В условиях современного производства решение

проблемы защиты человека-оператора от ультразвукового излучения

начинается на этапе определения его профпригодности, что особенно

актуально в связи с внедрением контрактных систем ведения работ и

страховой медицины.

Медико-биологический скрининг при приеме на работу включает

предварительный медицинский осмотр с учетом специфики действия

контактного У. и факторов риска (как выявленных индивидуальных,

так и конкретных профессионально-производственных, при аттес-

тации рабочего места, на которое предполагается трудоустройство).

Предварительный медицинский осмотр проводится в соответствии с

приказом Минздравмедпрома России от 14 марта 1996 г. № 90 «О

порядке проведения предварительных и периодических медицинских

осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профес-

сии». В приложении № 1 к указанному приказу в п. 5.5 — в графе

«Вредные, опасные вещества и производственные факторы» – в от-

ношении контактного У. при превышении ПДУ сделана ссылка на

ГОСТ 12.1.001-89 ССБТ «Ультразвук. Общие требования безопасно-

сти», поскольку приказ был подписан в марте 1996 г., а СанПиН

2.2.4/2.1.8.582-96 Утверждены в октябре 1996 г. Согласно записи в

приказе о «контактной передаче ультразвуковых колебаний» к этой

группе относятся все работающие с высокочастотными источниками,

а также операторы, обслуживающие низкочастотные установки, в том

случае если они подвергаются совместному воздействию воздушного

и контактного У.

Комплекс лечебно-профилактических мер по ограничению и пре-

дупреждению неблагоприятного воздействия У. включает проведение

диспансеризации работающих, периодические медицинские осмотры,

физиопрофилактические процедуры (тепловые воздушные с микро-

массажем и тепловые гидропроцедуры для рук, массаж верхних ко-

нечностей и др.), рефлексопрофилактику, гимнастические упражне-

ния, психофизическую разгрузку, витаминизацию, сбалансированное

питание и др.

ИНФРАЗВУК

Это акустические колебания с частотой ниже 20 Гц. Этот частот-

ный диапазон лежит ниже порога слышимости. Человек не способен

воспринимать И. Развитие современной техники и транспортных

средств, совершенствование технологических процессов и оборудова-

ния сопровождаются увеличением мощности и габаритов машин, что

обусловливает тенденцию повышения удельного веса низкочастотных

составляющих в спектрах шумов на рабочих местах и появление И.

Производственный И. возникает в техже процессах, что и шум

слышимых частот. Вследствие этого И., как правило, сопровождается

слышимым шумом, причем максимум колебательной энергии в зави-

симости от характеристик конкретного источника может приходиться

на звуковую или инфразвуковую часть спектра. В настоящее время

максимальные уровни низкочастотных акустических колебаний от

промышленных и транспортных источников достигают 100-110 дБ. К

объектам, на которых инфразвуковая область акустического спектра

преобладает над звуковой, относятся автомобильный и водный

транспорт, конвертерные и мартеновские цехи металлургических

производств, компрессорные газоперекачивающих станций, портовые

краны и др.

И. как физическое явление подчиняется общим закономерно-

стям, характерным для звуковых волн, однако обладает целым рядом

особенностей, связанных с низкой частотой колебаний упругой среды:

• имеет во много раз большие амплитуды колебаний, чем акусти-

ческие волны при равных мощностях источников звука;

• распространяется на большие расстояния от источника генери-

рования ввиду слабого поглощения его атмосферой.

Большая длина волны делает характерным для И. явление ди-

фракции. Благодаря этому И. легко проникают в помещения и обходят

преграды, задерживающие слышимые звуки. Инфразвуковые колеба-

ния способны вызывать вибрацию крупных объектов вследствие явле-

ний резонанса. Указанные особенности И. затрудняют борьбу с ним,

т. к. классические способы, применяемые для снижения шума (зву-

копоглощение и звукоизоляция), а также удаление от источника в

данном случае малоэффективны.

Исследования действия И. на организм человека показали, что

при уровне от 110 до 150 дБ «Лин» и более он может вызывать не-

приятные субъективные ощущения и многочисленные реактивные

изменения, к числу которых следует отнести астенизацию, изменения

в центральной нервной, сердечно-сосудистой и дыхательной систе-

мах, вестибулярном анализаторе. Имеются данные о том, что И. вы-

зывает снижение слуха преимущественно на низких и средних часто-

94

тах. Выраженность этих изменений зависит от уровня интенсивности

И. и длительности его воздействия.

Условно основные объективные и субъективные признаки ин-

фразвукового воздействия можно разделить на ряд зон риска для здо-

ровьячеловека: смертельных и экстремальных эффектов (180-190 дБ);

высокого риска при периодических воздействиях (140-145 дБ); высо-

кого риска при кратковременном воздействии (123-134 дБ); выра-

женного прогрессивного риска (100-120 дБ); умеренного риска, осо-

бенно при сочетании с др. факторами (90-105 дБ); неясных, стертых,

трудно обнаруживаемых эффектов (менее 90 дБ).

Кратковременное интенсивное инфразвуковое воздействие может

обусловить высокую вероятность развития инфразвукового гипота-

ламического (диэнцефального) синдрома. Признаки: головокружение,

тошнота, давление на барабанные перепонки, озноподобный тремор

тела, резко выраженная общая слабость, головная боль, удушье, ка-

шель, чувство страха, беспокойства и др.

Разработана методика оценки вероятности развития гипоталами-

ческого симптомокомплекса. Действуют СанПиН 2.2/2.1.8.583-96

«Инфразвук на рабочих местах, в жилых и общественных помеще-

ниях и на территории жилой застройки». Предельно допустимые

уровни И. на рабочих местах дифференцированы с учетом тяжести и

напряженности выполняемой работы. Для работ различной степени

тяжести в производственных помещениях и на территории предприятий

ПДУ И. составляет 100 дБ «Лин»; для работ различной степени ин-

теллектуально-эмоциональной напряженности — 95 дБ «Лин»; для

колеблющегося во времени и прерывистого И. уровни звукового дав-

ления не должны превышать 120 дБ «Лин».

При предупредительном и текущем санитарном надзоре необхо-

димо производить предварительный анализ шумовой обстановки в

цехе с целью выявления возможности наличия И.

О наличии И. в производственных помещениях свидетельствуют:

♦ технологические признаки - высокая единичная мощность ма-

шин, низкое число оборотов, ходов или ударов (напр., поршневые

компрессоры с рабочей частотой 1200 об/мин и менее, виброплощад-

ки и т. д.); неоднородность или цикличность технологического про-

цесса при обработке крупногабаритных деталей или больших масс

сырья (напр., мартены и конвертеры металлургического про-

изводства, горнодобывающая промышленность); флюктуация мощ-

ных потоков газов или жидкостей (напр., газодинамические или хи-

мические установки);

♦ конструктивные признаки – большие габариты двигателей или

рабочих органов (напр., карьерные экскаваторы); наличие замкнутых

объемов, возбуждаемых динамически (напр., кабины наблюдения

95

технологического оборудования); подвеска самоходных и транспорт-

но-технологических машин;

♦ строительные признаки – большие площади перекрытий или

ограждений источников шума (напр., смежное расположение адми-

нистративных помещений с производственными); наличие замкнутых

звукоизолированных объемов (напр., кабина наблюдения оператора).

При выборе конструкций предпочтение должно отдаваться мало-

габаритным машинам большой жесткости, т. к. в конструкциях с

плоскими поверхностями большой площади и малой жесткостью соз-

даются условия для генерации И. Борьбу с И. в источнике возникно-

вения необходимо вести в направлении изменения режима работы

технологического оборудования — увеличения его быстроходности

(напр., увеличение числа рабочих ходов кузнечно-прессовых машин,

чтобы основная частота следования силовых импульсов лежала за

пределами инфразвукового диапазона). Должны приниматься меры

по снижению интенсивности аэродинамических процессов: ограни-

чение скоростей движения транспорта; снижение скоростей истече-

ния жидкостей (авиационные и ракетные двигатели, двигатели внут-

реннего сгорания, системы сброса пара тепловых электростанций и т.

д.).

В борьбе с И. на путях распространения определенный эффект

оказывают глушители интерференционного типа (обычно при нали-

чии дискретных составляющих в спектре И.). В производственных

условиях при воздействии И. с уровнями, превышающими ПДУ, сле-

дует вводить 20-минутные перерывы через каждые 2 ч работы. Для

защиты от неблагоприятного воздействия инфразвуковых колебаний

рекомендуется использовать СИЗ: противошумы, специальные пояса

и др.

24.Общие требования к технологическому оборудованию

При проектировании и изготовлении машин и оборудования необходимо учитывать основные требования безопасности для обслуживающего их персонала, а также надежность и безопас­ность эксплуатации этих устройств.

Принципы безопасности организации производственных процессов и общие требования их проведения устанавливает ГОСТ 12.3.002 – 75. К ним относятся:

Ø устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами, оказывающими вредное действие на организм человека;

Ø замена технологических процессов и операций, связанных с проявлением травмоопасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, в которых данные факторы отсутствуют или имеют меньшие уровни;

Ø комплексная механизация и автоматизация производства, применение дистанционного управления при наличии в процессах травмоопасных и вредных производственных факторов;

Ø применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих;

Ø проведение организационных мероприятий с целью обеспечения рациональных режимов труда и отдыха;

Ø ограничение тяжести, монотонности и напряженности труда;

Ø внедрение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающим защиту работающих и аварийное отключение оборудования при возникновении опасной ситуации;

Ø своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками травмоопасных и вредных факторов, возникновения возгораний.

Безопасность производственных процессов обеспечивается за счет выполнения определенных правил ведения работ. Данные правила предусмотрены типовыми и отраслевыми правилами по охране труда. Существуют основные требования безопасности при выполнении работ непосредственно на рабочих местах.

Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочее место, проверить действие вентиляции, исправность огражде­ний, пускового устройства машины, правильность направления вращения двигателей, смазку узлов оборудования, давление сжатого воздуха и пара, срабатывание пневмозадвижек, тормозов и блокировок. Пуск машины при наличии неисправности приточно-вытяжной вентиляции запрещается. Включение электросети питания машин и оборудования в цехе, на участке должно производиться только дежурным электриком.

Размещение технологического оборудования и производственного инвентаря должно соответствовать принятым на предприятии схемам разделения труда, обеспечивающим их безопасность и удобство эксплуатации.

При проведении различных технологических процессов на производстве возникают опасные зоны, в которых на работаю­щих воздействуют опасные и (или) вредные производственные факторы. Примером таких факторов могут служить опасность механического травмирования (получение травм в результате воздействия движущихся частей машин и оборудования, пере­двигающихся изделий, падающих с высоты предметов и др.), опасность поражения электрическим током, воздействие раз­личных видов излучения (теплового, электромагнитного, иони­зирующего), инфра- и ультразвука, шума, вибрации и т.д. Размеры опасной зоны в пространстве могут быть перемен­ными, что связано с движением частей оборудования или транс­портных средств, а также с перемещением персонала, либо по­стоянными.

Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов используют средства коллективной и индивидуальной защиты. Основные средства коллективной защиты де­лятся на оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие, системы дистанционного управления маши­нами и оборудованием, специальные.

Оградительными средствами защиты, или ограждениями, на­зывают устройства, препятствующие появлению человека в опасной зоне. Ограждения могут быть стационарными (несъемными), подвижными (съемными) и переносными. Практически ограждения выполняются в виде различных сеток, решеток, эк­ранов, кожухов и др. Они должны иметь такие размеры и быть установлены таким образом, чтобы в любом случае исключить доступ человека в опасную зону.

При устройстве ограждений должны соблюдаться определен­ные требования: ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать удары частиц (стружки), возникающих при обработке деталей, а также случайное воздействие обслуживающего персонала, и надежно закрепленными; ограждения изготавливаются из металлов (как сплошных, так и металлических сеток и решеток), пластмасс, дерева, прозрачных материалов (органическое стекло, триплекс и др.); все открытые вращающиеся и движущиеся части машин должны быть закрыты ограждениями; внутренняя поверхность ограждений должна быть окрашена в яркие цвета (ярко-красный, оранжевый), чтобы было заметно, если ограждение снято; запрещается работа со снятым или неисправным ограждением