- •Содержание
- •1.Анализ хозяйственной деятельности предприятия
- •1.1 Краткая природно-климатическая характеристика
- •1.2 Анализ производства продукции растениеводства
- •1.3 Анализ использования машинотракторного парка
- •1.4 Организация ремонта мтп в хозяйстве
- •2 Основные технические условия и обоснование выбора темы
- •2.1 Изучение литературных источников
- •2.2 Классификация навоза
- •2.3 Классификация существующих биогазовых установок
- •Классификация биогазовых установок
- •2.4 Технические решения по модернизации технологии
- •2.5 Обоснование выбора темы
- •3. Проектирование установки для выработки биогаза из навоза
- •3.1 Оценка выработки биогаза из навоза и описание технологии процесса
- •3.2 Оценка выработки биогаза из навоза
- •4 Конструкторская разработка
- •4.1 Выбор и расчет двс при сжигании биогаза
- •4.2 Расчет процессов наполнения и сжатия в камере сгорания двс
- •4.3 Расчет процесса горения
- •4.4 Процесс расширения
- •4.5 Тепловой баланс двигателя
- •4.6 Расчет процесса горения
- •4.7 Тепловой баланс двигателя
- •5 Охрана труда
- •5.1 Анализ и оценка факторов профессиональных рисков на проектируемом объекте
- •5.2 Избыточное давление
- •5.3 Повышенный уровень пожаро- и взрывоопасности
- •5.4 Повышенная температура
- •5.5 Меры по защите рабочего места и предупреждения профессиональных рисков
- •6. Охрана окружающей среды
- •6.1 Воздействие энергетики на окружающую среду
- •6.2 Расчет выбросов
- •7 Экономический расчет проекта
- •7.1 Расчет экономии средств после внедрения биогазовой установки
- •7.2 Ежегодные инвестиционные затраты
- •7.3 Ежегодные затраты на эксплуатацию установки
- •7.4 Расчет времени окупаемости проекта
- •7.5 Расчет годовой выработки тепловой и электрической энергии
- •7.6 Общая стоимость капиталовложений
- •7.7 Ежегодные инвестиционные затраты на когенерационные установки
- •7.8 Ежегодные инвестиционные затраты на биогазовую установку
- •7.9 Расчет времени окупаемости проекта
4.2 Расчет процессов наполнения и сжатия в камере сгорания двс
Процесс наполнения
Перед началом впуска в объеме камеры сгорания Ve находятся продукты сгорания, оставшиеся от предыдущего цикла, которые называются остаточными газами. Давление остаточных газов чуть меньше атмосферного. После прохождения верхней мертвой точки (ВМТ), поршень начинает двигаться к нижней мертвой точке (НМТ). В этот момент механизмом газораспределения открывается впускной клапан. Благодоря движению поршня к НМТ, камера сгорания наполняется новой порцией рабочей смеси.
Определим основные параметры смеси в процессе наполнения камеры сгорания. Давление смеси после компрессора находится по формуле:
Pa ; (2)
где: - давление окружающей среды, в Pa.
Pa.
Темература смеси на входе в камеру сгорания:
K; (3)
где: - температура окружающей среды, в K;
n – показатель политропы;
K.
Давление в начале процесса сжатия:
Pa, (4)
Pa.
Коэффициент наполнения:
; (5)
где: - степень сжатия;
- температура остаточных газов, в K; для газовых двигателей K.
- повышение температуры смеси от стенок цилиндра, в K;
.
Температура смеси в начале сжатия:
K; (6)
где: - коэффициент который показывает какое количество газов осталось в цилиндре после завершения процесса выпуска, для четырехтактных двигателей он равен примерно 0,2.
K.
Процесс сжатия
Во-время второго такта, в цилиндре имеет место процесс сжатия, кроме этого, в начале процесса продолжается наполнение камеры рабочим телом из камеры сгорания, а в конце сжатия начинается процесс горения топлива.
Процесс сжатия в камере сгорания - это адиабатный изоэнтропный процесс, отсюда следует что n=k1.
; (7)
где: k – показатель адиабаты;
a, b – эмпирические значения, a= 20,16, ;
- температура смеси в начале сжатия, в K;
-степень сжатия в адиабатном процессе.
.
Давление в конце сжатия:
Pa; (8)
где: - давление в начале процесса сжатия, вPa;
Pa.
Температура в конце сжатия:
K; (9)
K
4.3 Расчет процесса горения
Расчет процесса горения в двигателях внутреннего сгорания проведем так же как и для энергетических котлов, так как используется один и тот же тип топлива, но при большем коэффициенте избытка воздуха.Теоретический объем воздуха необходимый для процесса горения рассчитывается по следующей формуле 1:
м3/м3.
Реальный объем воздуха, необходимый для процесса горения найдем по формуле:
м3/м3; (10)
где: - коэффициент избытка воздуха;
м3/м3.
Теоретический объем трехатомных газов рассчитаем по формуле 2:
м3/м3.
Теоретический объем водяных паров найдем по формуле 4:
м3/м3.
Реальный объем водяных паров находится по формуле:
м3/м3. (11)
Теоретический объем азота рассчитываем по формуле 3:
м3/м3.
Теоретический объем кислорода:
м3/м3; (12)
м3/м3.
Общий объем газов находится как сумма всех газов входящих в смесь:
м3/м3; (13)
м3/м3.
Теоретический коэффициент молекулярного изменения находим по формуле:
; (14)
.
Действительный коэффициент молекулярного изменения расчитываемпо формуле:
; (15)
.
Примем среднюю температуру смеси в процессе горения равной Tz=1900 K. Коэффициен повышения давления в камере сгорания находим по формуле:
; (16)
где: - температура в конце сжатия, вK;
.
Максимальное давление в верхней мертвой точке:
Pa; (17)
где: - давление в конце сжатия, вPa;
Pa.