22. Пильные камни. Основные преимущества. Свойства. Области применения.

Пиленный камень - это один из основных видов обработки природных камней. Cвязано это с тем, что распил камня можно произвести практически по любым размерам, что дает широкое поле возможностей. Пиленный камень как правило имеет форму квадрата или прямоугольника с четкими гранями. Такой вид отделочного камня используется в разнообразных облицовочных работах, особенно при облицовке стен домов, при строительстве заборов, мощении приусадебных и садовых дорожек и тротуаров.

23. Облицовочн плиты из прир камня. Выбор вида пород для них. Область применения. Физико-механические свойства. в Ср века прир камень стали прим при отделке интерьера. исп относит тонкие (толщиной до 10 мм) плиты. Их получ путем распила глыб горн и осадочных пород с последующей шлифовкой и полировкой. имеют все хар-ки, присущдр облицовочн мат-ам, иногда превосходят их. Их хар-ки зависят от тех горн пород, из кот-ых эти плиты получены. Наиб востребованы плиты из гранита и мрамора, ост исп реже (сиенит, лабрадорит габбро). прим:изделия внутр и наруж облицовки обществен, администр зданий, изделия наруж облицовки производств зданий и эл-тов мощения площадей, мемориальных сооруж, наруж лестниц.изгот декоратив плит на основе прир камня, декоратив щебня и песка. Гранит. имеет зернисто-кристаллич структуру и м б мелкозернис и крупнозернистым. Мелкозерн граниты облад большей сопрот-тью механич воздействиям. малопорист, поэтому низкая водопогл-сть, кот-ая обеспечив облицовочн плитам морозост-сть и долговечность. Исп для внутр и наружн облицовки, изгот ступеней, подоконных досок и столешниц. Мрамор. имеет зернисто-кристаллич структуру. Хорошо поддается обработке: относительно легко распиливается, неплохо шлифуется и полируется. Исп для внутр облицовки, подоконных досок, ступеней, ванных ( влагостоек), не прим для кухни. Сиенит. По физич св-вам и цвету близок к граниту. Используется для наружной облицовки зданий. Лабрадорит и габбро. Имеют крупнозернистую структуру; эти материалы достаточно прочны. Исп для наруж облицовки зданий. -Физико-механич св-ва: прочность (МПа – не менее 30), водопоглощение (не более 8%), истираемость (не более 2,2 г/см2), морозостойкость (не менее 50 циклов) ср плотность (не менее 2600 кг/м) предел прочности при сжатии (не менее 120 Мпа)предел прочности при водопоглощенном состоянии (не более 35%)

24. Виды фактур обраб прир камня. Степень выразит фактур. Полированная – без следов предыдущ обработки с зеркальн блеском, четким отражен предметов (исп инстр-ты с порошковым напылением, прим войлочные и матерчатые круги). отлично открывает рисунок камня и выигрышно подчеркивает его цвет. Шлифованная – равномерно-шероховатая со следами обработки, получ только при шлифовании, с неровностями высотой до 0.5 мм. Пов-сть образ при обработке камен заготовок шлифованным кругами. прим для светл пород прир камня с невыраж рисунком. Плиты исп для устр-ва пола, ступеней, где надо уменьш скольжен Пиленая – неравномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 2 мм, обработ ультразвуком – с выявленным цветом и рисунком камня. В кач-ве инстр-та примстанки с прямолинейным движ пильной рамы, канатные, ленточные и дисковые пилы. плиты прим для организации настила садовых дорожек и площадок, облицовки цоколей и верхних ярусов стен. Колотая (фактура «Скала») – имитирует прир раскол породы. После обработки поверхность представляет собой имитацию грубо обраб камня со впадинами и выступами, располож в хаотич порядке и не прошедшими доп обработку. Скалывание осуществл с помощью клиньев по предварительно ослабленной шпурами поверхности. Плиты прим для наруж отделки больших зданий и подчеркивают их монументальность и связь с окруж ландшафтом. Фактура «Антик» (патинирование).получ путем обработки камня спец полимерными щетками c мелким абразивом. В рез-те более мягкие участки поверхности стираются, образуя впадины, а более твердые прожилки выступают над поверхностью. Созд текстура «старого камня», которая выглядит благородно и аристократично. Бучардирование. Обработка поверхности камня с исп инстр-та — бучард. Бучарды представл собой металлич штыри опред толщины, закрепляемые на цилиндрич барабане. Бучарды устанавлив на дисковые шлифовальные машины. В процессе обработки бучарды ударяют по поверхности камня, образуя небольш сколы и вмятины. В рез-те получ поверхность с большим кол-вом хаотически располож точечных впадин глубиной до 5 мм. Браширование –вид обработки камня, в рез-те котго поверхность становится шершавой и приобретает состаренный вид. Термообработка. Под воздействием высокотемпер газовой струи пов-сть камня становится шероховатой, со следами шелушения и хорошо выраженной структурой. высоты – до 5 мм. Лощеная фактура. Гладкая матовая пов-сть без видимых следов обработки абразивным инстр-том, с выраженным рисункм камня. Пескоструйная обраб. исп струя воздуха высок давления с добавл мелк абразива или песка. Пов-сть прир камня имеет равномерн шероховатость. Водоструйная обраб. Обраб струей воды под высоким давлением Расщепленная обраб (скол) –образ при произв-ве кровельного сланца.

25. Природный камень в архитектуре (исторический экскурс). Наиб древними камен сооруж, дошедшими до наших дней, явл мегалитические культовые сооруж в виде менгиров – искусств сооруж из крупных грубообработанных камней,поставленных вертикально, в виде простейш камен конструкций – дольменов и кромлехов. Мегалитич сооруж создавались из камней естествен формы, кот-ую они получили благодаря слоистости и плитчатости камен породы. Для них чаще всего исп плиты известняка или песчаника. Обработка была очень примитивной. -Культовые сооруж были осн монументальными зданиями всех стран с деспотической формой правления. Культ божества основан на принижении и подавлении человека. Поэтому в сооруж древности масса преобладает над пространством. Архит решение рассчитано в осн на восприятие извне, внутр простр-во, незначительно по сравнению с внешним объемом. Это важный момент в понимании влияния прир камня на архит формы, т к конструктивные св-ва камня позволяют созд из него массивные сооруж, но не позволяют перекрывать значительн внутр простр-ва. Массивн формы характерны для храмов и пирамид Др Египта, пирамид др майя, зиккуратов Вавилона, индийских башнеобразн храмов и ступ. Культовые сооруж должны были нести в себе идею вечности. Камень был тем материалом, который лучше всего помогал выразить в здании идеи величия и вечности. -Егип храмы и гробницы были вечными, должны были подавлять мощью, размерами, массой. В Египте каменоломни имелись по всей протяженности Нильской долины, добывали известняк и песчаник. В районе Нильских порогов добывали более твердые породы: гранит, диорит, базальт, порфир. -В Индии камень был наиб подходящим мат-лом для создания массивн и почти не имеющих внутр простр-ва культовых сооруж: ступ и храмов. Мягкие, легко поддающиеся обработке породы камня, позволяли делать из них любые формы. -В античные времена исп мрамор, способность пропускать свет на глубину, вокруг него создается легкий светящийся ореол, повторяющий контуры. обладает пластическими возможностями. Богине охоты и природы Артемиде жители Эфеса воздвигли храм, украш 125 колоннами из блестящего мрамора. Необходимость перекрытия больших пространств в архитектуре Древнего Рима привела к разработке конструкций из бетона «конкретной системы». Камень в ней в кач-ве заполнителя в бетонообразной массе и облиц, декоратив мат-ла. Эпоха расцвета русского камнеобрабремесла началась в XVIII веке, Петр I строил и украшал Петербург. построены Петропавлов и Кронштадская крепости, здание Адмиралтейства с доками и верфью, соборы, дворцы и гос здания. При строит-ве прим камни из Олонецкой губернии (Карелия) — мрамор, гранит, брекчия, сланцы. Камни добывались в виде цельных колонн, больших блоков.

26. Виды коррозии и сп-бы защиты прир камня от выветрив Разрушен каменных матер-ов может происходить под действием воды как растворителя. Горн породы разруш также от воздейств органич кислот. Скорость разруш горн породы зависит от качества и структуры ее, выражающихся в наличии микротрещин, микрослоистости и размокающих и растворимых веществ. Виды: химич, электрохимич, газовая, биологич, радиоактивная, атмосферная, контактная, местная, целевое ржавление. осн факторы коррозии:Отриц Т, Влага (атмосферн и почвенная), Сернистые газы, Углекислые газы, Биогенные разрушители Методы защиты: Флюатирование (пь ри обработке флюатами образ нерастворимые в воде соли, которые закрывают поры в камне и тем самым повышают его водонепроницаемость и атмосферостойкость) Пропитка горячим льняным маслом Нанесение слоя раствора воска в скипидаре, парафина в нефтяном растворителе Обработка водным раствором CaCl2 Пропитка мономером с последующей полимеризацией Гидрофобизация кремнеорганическими жидкостями

27. Мин вяжущ в-ва. Опред. Осн признаки. Классификация. Мин(неорганич) вяжущ порошкообр тонко измельченные в-ва, кот-ые при смешивании с водой образ пластическое тесто, кот-ое затвердевает и соединяет в монолит разрозненные сыпучие материалы. Схватывание процесс, при котором приготовленная на вяжущем пластичная масса - тесто постепенно теряет свою подвижность без приобретения прочности. Все минеральные вяжущие подразделяют на 4 группы: 1. Воздушные в в. вяжущие, кот-ые после смешивания с водой затвердевают и сохр свои св-ва только на воздухе. Связано это с тем, что образующиеся новые гидратные соединения хорошо растворимы в воде. Воздуш вяжущ исп только в воздуш сухих усл-ях. Пр-ры: гипс, воздуш известь, магнезиальные вяжущ и др. 2. Гидравлические.вяжущ в-ва, кот-ые твердеют и сохр свои св-ва в воде. могут длительно эксплуатироваться в водной среде, т к образуют гидратные соединения, которые устойчивы к водной среде. Примеры: романцемент, портландцемент и др. 3. Кислотостойкие.вяжущ в-ва, кот-ые могут длительно эксплуатироваться при воздействии кислот. Пример: кислотоупорные, кремнефтористые, кварцевые цементы и др. 4. Автоклавные вяжущ в-ва, которые затвердевают только при обработке в автоклавах, т.е. при Т 170 - 300 °С и давлении от 8 до 16 атмосфер. Пример: все вяжущие полученные на основе извести и любого кремнеземистого или глиноземистого компонента.

28. общие основы получения вяжущих веществ. Вяжущ в-ва—в-ва, способные затвердевать в рез-те физико-химич процессов.

1. Добычасырья (прир камен мат-лы-известняк, гипс, ангидрит)

2. Подготовкамат-лов (магнитная сепарация, дробление, промывка)3. Обжиг сырьевых компонентов(производится при различн Т)4. Помол(получ тонкого порошка; чем меньше размер зерен, тем выше активность вяжущ вещества)

При мокромспособе сырьевые материалы измельчают и смешивают в присутствии воды.При сухом способе дробленые сырьевые мат-лы частично подсушивают, дозируют в заданных соотношениях и подают в мельницу, где они измельчаются.

Комбинированный способ приготовления сырьевой смеси, при кот-м сырьевую смесь готовят по мокрому способу, затем шлам обезвоживают и из него приготовляют гранулы для обжига.

Добычу осуществл методом прямой экскавации. Сырье доставл железнодорожн, автомоб транспортом, ленточными конвейерами, перекачивают по трубопроводам. Обяз операцией в произв-ве вяжущих явл измельч сырья. Дробление в дробилках. Тонк измельч (помол) произв мокр и сух спос-ми в мельницах. Искусств камень на основе гидравлич вяжущ, на основе цемента, обладает способностью к коррозии

29. строиизв Особ получ Осн св-ва Особ тв Прим. Строит известь - продукт, получаемый путем обжига до полного выделения углекислоты кальциево-магниевых горных пород, содержащих не более 8% глинистых и песчаных примесей. Сырье: карбонатные породы - известняк, мел, ракушечник.Гидратная известь\гашеная – это порошок белого цв с тяжелым основанием, растворенный в воде. известь – общее назв продуктов, получ в рез-те обжига и переработки известняка, мела и др карбонатных пород. Известь 1)негашёная комовая; 2) Известь негашёная молотая;3) Известь гидратная (пушонка); 4) Известков тесто. популярная и чаще используемая – гашеная. Произв-во: 1. Добыча известняка и др использ горных пород. Для произв-ва комковой извести исп отходы произв-в, использующих известняк для др целей. 2.Обжиг приготовленных горн пород. Св-ва Дезинфекция. Бактерии, кот попадают на пленку, образованную известью, гибнут. Влагоустойчивость. Универсальность. Возможность использования на старойи на новых поверхностях.Стойкость к ультрафиолету. Дружелюбное отношение к красителям. Сроки схватыв-я. оч медленно. ускоряется при сушке образцов. Особ тв: Карбонатное тв процесс постепенного затвердевания растворных или бетонных смесей, изготовлен на гашеной извести, при воздействии на них углекислоты. Гидратное тв процесс постепенного превращ в тв камневидн тело известков растворных и бетонных смесей на молотой негаш извести в рез-те взаимод-я извести с водой и образования гидроксида кальция.Гидросиликатное тв процесс превращ известково-кремнеземист смесей в тв камневидн тело, обусловл образ-ем гидросиликатов кальция при тепловлажностной обработке в автоклавах насыщенным паром под давлением. Применение: В черной металлургии, сахарной и химической промышленности, в сельском хозяйстве и строительстве, разнообразие сфер применения извести ведет к появлению большого числа ее разновидностей и типов. Измельченную негашеную известь применяют при получении растворов и бетонов. Изделия с весьма высокой прочностью, водостойкостью, значительные показатели плотности.

30. строит и высокопроч гипсы. Особенности получения. Физико-механич свойства. Прим. Гипс строит – серое\белое порошкообр вещ-во тонкого помола. Получ переработкой прир минерала методом обжига при повышенных температурах. Получ: неск схем: помол сырья и теплов обработка; теплов обр-а камня и помол после обраб-и; помол и обжиг совмещены в одном аппарате. Теплов обраб-у проводят в варочных котлах, сушильн барабанах и мельницах. Наиб прост способ-теплов обработка тонкомолотого сырья в гипсоварочном котле, представл собой стальной барабан, футерованный огнеупорным кирпичом. Внутри котла жаровые трубы и мешалка. при Т 170-200 ^оС. При незначительных Твоздействиях получ алебастр. Физико-механич св-ва.плотная мелкозернист структура. Быстро схватывается и затвердевает.через 30 мин. Выдержив влияния высок Т. Без разрушения можно нагрев до 600-700 оС противостоит механич воздействиям. прочность от 4 до 6 Мпа. низкая теплопроводность. Вода, остающаяся в гипс камне после гидратации испаряется, образ в нем поры и капилляры, отрица влияющие на физико-технич св-ва.Плотность низкая (1200-1500 кг/м³) из-за пористости. пониж прочность. Для повышения прочности сушатпри Т менее 70 °С.Замедл схватывание введением р-ов столярного клея, др добавок.Прочность опред по результ-ам испыт образцов-балочек размером 40x40x160 мм из гипс теста через 2 ч после изготовления.высок огнестойкость. прим:в кач-ве вяжущ для пригот различ строит р-ров, изгот декоратив эл-ты. низк гигро-сть, исп в помещ с низк влажностью. Высокопрочн гипсы–матер-лы высшего кач-ва, получ из гипс камня по традицион технологиям, или химич путем. схож по составу с обычн строит гипсом, но строит фракция отлич более мелкой кристаллич структурой., из-за наличия крупн кристаллов, обладает меньш пористостью и высок прочностью. прим: изгот форм, архит деталей и строит изд-й повыш прочност. -произв-во сухих смесей, санстройизделий- керамич изделий (фарфоровых, полуфарфоровых и фаянсовых). для создания форм и отливок. в кач-ве формовочного мат-ла (отливка деталей). -предприятия худож промыслов, медицинские предприятия

31. ангидритов цемент и высокообж гипс. Получ. Св-ва. Прим. Ангидритовый цемент - воздуш вяжущ, 1 из гл компонентов которого явл нерастворимая форма ангидрита CaSO_4. Начало схватывания не ранее чем через 30 мин, а конец - через 24 ч получение:получ обжигом прир гипсов камня при Т 600-700 ⁰С с последующим измельч продукта обжига совместно с добавками-катализаторами. В кач-ве последних прим воздуш известь, смесь бисульфата или сульфата натрия с железным или медным купоросом, обожженный при 800-900 ⁰С доломит, гранулирован доменный шлак. Ангидр цемент м б получен измельч высушен прир ангидрита CaSО₄ с добавками-катализаторами.добавки-катализаторы, например сульфаты, вводятся с водой затворения. Свойства: 1 место по прочности в группе воздуш вяжущ мат-лов. слабая устойчивость к атмосферным воздействиям. длительное взаимодействие с водой приводит к почти полной потере прочности. не обладает гидравлич св-вами. При хранении в воде прочность образцов понижается, но при последующем их высыхании снова восстанавл. размалывается сравнительно тонко. Приме: сухие строит смеси, кладочные и штукатурные растворы,бетоны, бесшовные полы и подготовка под линолеум, вентиляц короба, декоратив изделия(гипсовая лепнина), искусств мрамор, теплоизоляц мат-лы, Прим в сухих зданиях(внутри), а в наружн стенах – выше цоколя. Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс) – воздуш вяжущ вещ-во, получаемое обжигом прир двуводного гипса или прир ангидрита при Т 800-1000º С с последующим помолом. Получ: Сырье: прир двуводный гипс, ангидрит. обжиг прир двуводного гипса СаS04·2Н2О или природного ангидрита СаS04  при Т 800-1000 С с последующим его помолом. При Т тепловой обработки высокообжигов гипса (800.-1000″С) происх частичное разложение сульфата кальция с образованием некотор кол-ва извести (СяОЗ—5%), которая играет роль катализатора. Св-ва:медленное схватывание и твердение. Нач схватывания не ранее 2 ч. позвол затворен водой массу уплотнять трамбованием примерно через сутки после затворения водой, что увеличивает прочность затвердевшего продукта. мало тепло- и звукопроводны. плотный и прочный. белого цв, пу­тем добавки к нему красителей получать цв полы. В сост р-равводят куски пород различного цвета. стойки к истиранию, морозостойки, водостойки, менее склонны к пластическим деформациям. Прим:при устройстве полов для изгот оснований под линолеум. для получ строит р-ов и бетонов, для изгот искусствен мрамора и др строит нужд. изгот мозаичные полы. штукатурные растворы для внутренних стен зданий, для бесшовных полов.

32. магнезиальнвяжущ вещества. Жидкое стекло. Магнезиальн вяжущ в-ва – воздуш вяжущ в виде тонкомолотого порошка, содерж оксид магния, благодаря которому порошок, затворенный водными растворами хлористого или сернокислого магния, приобретает св-ва вяжущего. характериз высокой прочностью на сжатие – 300-600 кгс/см 2.

Сырье: горн породы осадочного происхожд или искусственно приготовленные смеси, содерж мин-лы, кот-ые обусловливают физико-химич активность процесса тв-я. Получ мин вяжущ вещ-ва обжигом сырья - магнезита (MgCO3 ) или доломита (CaCO₃ MgCO₃) не до спекания или до спекания при относительно низк или высок Т (140-170 ºС, 600-1480ºС) и тонким помолом продукта обжига.

Свойства:их затворяют не водой, а водными растворами хлористого магния MgCl₂ H₂O или сернокислого магния;

твердеют при положительной температуре более +12 °С и сравнительно быстро (начало схватывания не ранее 20 мин, окончание — не позднее 6 ч.);

у каустического доломита сроки схватывания растянуты (начало схватывания через 3-10ч, окончание – через 8-20 ч.);

хорошо сцепляются с органич заполнителями (древесными опилками и стружками), придавая им повышенную стойкость против загнивания, возгорания и истирания;

являются очень гигроскопичными, неводостойкими материалами, поэтому в настоящее время имеют ограниченное применение.

Применениеизготксилолита(магнезиально-опилочный мат-л для полов, устр-во теплых полов), фибролита(теплоизоляц материал), штукатурных растворов, искусств мрамора.

Жи́дкое стекло́— водный щелочной р-р силикатов натрия и (или) калия. Реже в кач-ве жид стекла исп силикаты лития, напр-р, в электродном покрытии. силикатный клей (торговое название).

Получ: Обработка в автоклаве кремнезёмсодержащего сырья с концентрированными растворами гидроксида натрия или сплавлением кварц песка с содой. Известны способы получ жид стекла, осн на прямом растворении кремнистого сырья (опоки, трепелы, диатомиты и др.) в растворах щелочей

Св-ва растворимо в воде, вследствие гидролиза имеет щелочную реакцию. Плотность и вязкость растворов жид стекла зависят от концентрации раствора, темп и соотношения кремнекислоты к щелочи. Натриевое жид стекло (силикатная глыба) разжижается при Т 590°—670°. водн растворы на его основе имеют отлич вяжущ св-ва; отвердевает на воздухе, образ силикатн камень; высокая прочность и твердость; выдерж высок Т; устойчиво к воде;

Применение для изгот кислотоупорного и гидроупорного цемента и бетона, для пропитывания тканей, пригот огнеупорных красок и покрытий по дереву (антипирены), укрепления слабых грунтов, в кач-ве клея для целлюлозных материалов, в произ-ве электродов, при очистке растит и машин масла

Жид стекло исп в буровых растворах, образуя нерастворимые соединения (так называемая «силикатизация" поверхности).

33. крупноразмерные изделия на основе гипсовых вяжущих. Достоинства и недостатки. Области применения. Наибольшее прим получили плиты и панели для перегородок и листы для обшивки стен (гипсовая сухая штукатурка). Изделия подразделяются в зависимости от состава: — на гипсовые, изготовляемые из гипсового теста иногда с небольш добавкой органич или измельченных мин заполнителей; (гипсовое тесто + минеральные/органические добавки) — гипсобетонные, сост из гипсового раствора или бетона с легкими и пористыми заполнителями (топливные и доменные шлаки, туфовый и пемзовый щебень); (бетонная смесь + мелкозернистые/крупные неорганич заполнители (мин.: шлак, ракушечник; орган.: древесные опилки, древ. шерсть, камыш). — гипсоволокнистые, производят из гипс теста в смеси с органич волокнистыми матер-ми (солома, камыш, бумажная макулатура). Достоинства: быстрое твердение; малый вес, достаточно высокая прочность, низкая теплопроводность и высокие звукоизоляционные свойства; легко поддается механической обработке, хорошо окрашивается в различные цвета. Недостатки: низкая водостойкость Применение – для изготовления перегородочных плит и панелей, вентиляционных коробов, гипсокартонных листов (сухая штукатурка), акустических плит, приготовления гипсовых и известково-гипсовых штукатурных растворов, различных архитектурно-декоративных деталей методом отливки.

34. декоративно-отделочные изделия и архитектурно-худож эл-ты на основе гипс вяжущ. Дост-ва и недостатки. Обл прим. Разнообразие бетонных облицовочных материалов достигается за счет использования специальных технологий. Полученный штампованный бетон имеет декоративную поверхность под природный пиленый или рваный камень, плитняк, кирпич и т.д. Для повышения долговечности сверху изделия, применяемые для внутренней и наружной отделки стен, полов и тротуаров, защищают прозрачным полимерным покрытием .достоинства:Небольш вес мат-ла.Красив внеш вид. Возможность получ разн фактуру и разн расцветки. Высокая прочность.Простота обработки.Хорошие звуко- и теплоизоляционные хар-ки.Гигиеничность и экологичность.Положительное влияние на микроклимат в помещении. Недостатки :Высокое водопоглощение и низкая морозостойкость.Сложность уборки. применение: гипсовый декоративный камень для внутренней и наружной отделки помещений, им декорируют арки, дверные проемы, лоджии и балконы, камины.

35. портландцемент. Основы получ. Св-ва. Прим. Портландцемент – гидравлич вяжущее вещ-во, получ путем совместного тонкого измельч клинкера и гипса, а иногда и спец добавок. состиз силиката кальция (белита и алита). 70-80% состав:измельч клинкер, гипс и мин добавки. Обеспеч быстрый процесс затвердевания в воде и на воздухе. Клинкер получ в спец печах, где все компоненты проходят процесс обжига и плавления. Когда обжиг завершен и клинкер остыл, его измельч. далее доб гипс в опред кол-ве, чтобы оксид серы в готовом продукте содержался в определенных пределах (1,5-3,5%). Особенности производства карбонатные горн породы, как мел, известняк, кремнезем и глинозем. Не исключено исп мергелей (смеси глинистых и карбонатных пород). процесс заключается в измельч сырья, его перемешивании в особых пропорциях и обжиг в печах. Т 1300-1400оС обеспечивает обжиг и оплавление сырья(клинкер). Для получ готовой продукции, цементный клинкер измельч и в него доб гипс. 4 способа произв-ва:сухой;полусухой;смешанный;мокрый.Наиб востребованные: мокрый и сухой. В конечном итоге сырье, произведенное таким образом, будет отличаться по физическим свойствам и характером его дальнейшей переработки.

Применение – портландцемент является основным вяжущим материалом для производства бетона, железобетона и строительных растворов, на нем также изготовляют асбестоцементные, теплоизоляционные и другие материалы.

36. особые виды портландцемента (сульфатостойкий, пластифицированный, др.) сферы применения. 1. Шлакопц пониж тепловыделение, меньшая усадкой при тв и набухании в воде по сравнению с обычным пц, более медленными сроками схватывания и тв. Применение:для строит-ва наземных конструкций, для подземных и подводных конструкций,. 2. Сульфатостойкий портландцемент (СПЦ) повыш сульфато-морозо- и водостойкость, пони­ж тепловыделение в процессе схватывания и тв, замедленная интенсивностьтверде­ния в начальные сроки. Прим: из­гот бетонных и железо-бетонных констр на­руж зон, гидротехнич массивных сооруж, работающих в условиях многократного замораж и оттаивания в пресной или слабоминерализованной во­де. исп для получ бетонов, находящ в мин и пресных водах при переменном уровне воды. 3. Белый и цв пц декоративные гидравлич вяжущие вещества, применяют для отделочных работ, для изготовления цветного бетонов, растворов отделочных смесей и цементных красок. 4. пластифицированный в дорожном, аэродромном и гидротехническо строительстве, дает возможность снизить трудоемкость укладки, уменьшить расход цемента. 5. гидрофобный для облицовки зданий, предотвращает образование выцветов. 6. быстротвердеющий. массовое произв-во сборных железобетон изделий, при зимних бетонных работах, сокращает расход цемента, длительность тепловлажностной обработки. 7.пуццолановый когда необходима повышенная физико-химич стойкость и обеспечено хорошее его твердение во влажной среде. При устр-ве подводн, подземн и внутр частей сооруж в морской и пресной воде в канализационных и водопроводных сооружениях;.

37. Пуццолановый и шлакопц. Осн св-ва. Прим. Шлакопц и пуццолановый пц, получ тонким измельчением портладцементн клинкера с повыш кол-вом активных мин добавок. Различие цементов опред видом добавки: пуццолановый пц получ тонким измельч клинкера с прир актив мин добавкой, а шлакопц с доменными гранулированными шлаками. Прочность шлакопц и пуццоланового пц ниже прочности обыкн пц; пуццолановые и шлакопц имеют марки 200, 300, 400 и 500. особенностью явл повыш прочность на растяжение и изгиб. В отличие от пуццолановых пц шлакопц не вызывает повышения водопотребности растворов и бетонных смесей. Свойства пуццолановых пц: плотность 2,7-2,9 г/см3, густота теста 30%, низкое тепловыделение при твердении, пониж морозостойкость, усадочные деформации при высыхании. Бетоны на пуццолановых цементах характериз деформациями усадки и набухания. При тв в воздушно-сухих условиях бетон на пуццолановом пц теряет прочность, пониженная воздухостойкость. Свойства шлакопц: плотность 2.8/3г/см³, объемная масса 900-1200кг/м³. Усадка и набухание шлакопцтакие же, как и у пц. Воздухостойкоеть шлакопц выше, чем пуццоланового пц. Жаростойкость и морозостойкость бетонов на шлакопцвыше, чем на пц. Пониж содерж своб гидроксида кальция и наличие шлаков. Применение: Пуццолановый пц и шлакопц прим для массив бетонных и железобетонных констр подводных и подземных частей сооруж (плотин, шлюзов туннелей, канализац и водопроводных сетей, фундаментов). исп цементы в производстве сборных изделий с тепловлажностной обработкой. Не эффективны, в особ-ти пуццолановый пц, в наземных констр в районах с сухим климатом "или в цехах с пониженной влажностью воздуха, а также в частях сооружений, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию, увлажнению и высушиванию.

38. Глиноземистый цемент. Особ получ. Св-ва. Обла прим. Глиноземистый цемент- быстротверд и высокопроч гидравлич вяжущее вещ-во; тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом сырьевой смеси, сост из бокситов и известняков. 1. метод производства спекании сырьевой смеси, котор осуществляется в шахтных или вращающихся печах при температуре 1300°С. Метод дорогостоящий, не нашел признания. 2. метод - плавление. исп спец шахтные печи. такие печи прим в цв металлургии. Клинкер глиноземистого цемента, который получен в электропечи, после охлаждения измельчается. Свойства различают обычный Г. ц. и высокоглинозёмистый цемент. Т плавл сырьевой шихты обычного Г. ц. 1450—1480 °C, высокоглинозёмистого 1700—1750 °C. Выпускается 3 марок: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60, кот-е различ прочностью на сж в возрасте. Начало схватывания не менее 45 минут, конец не позднее 10 ч. • явл одним из огнестойких цементов (огнес-ть выше, чем у пц). • При тв бетона на глинозем цементе выделяется больш кол-во тепла, что позволяет исп эти бетоны при отриц Т до -10 градусов без подогрева; • отличное сцепление с арматурой; Применение: доб в бетон, делает водонепроницаемым. повышает морозостойкость и устойчивость к коррозии, важно для арматуры. прим в промыш строит-ве, где приходится сталкиваться с агрессив водн, высокими Т или газовыми средами • Для заделки пробоин в судах морск транспорта. Для восстановления поврежденных зданий и мостов. • Для изготовления огнеупорных бетонов

39. Основы получения силикатных изделий. изделия, кот-е получ из смеси кварц песка, извести и воды, путем размеш, схватывания и твердения. Перед изготовлением делают смеси. Способы приготовления: 1. дезинтеграторный, 2.гидратный известь в смеси с песком гасят в гасильных барабанах или в силосах. При барабанной схеме песок и тонкомолотая негаш известь поступают в гасильный барабан, который герметически закрывают. В течение 3-5 мин перемешивают сухие мат-лы, а затем под давлением 0,15...0,2 МПа подают острый пар. В непрерывно вращающемся барабане происходит гашение извести в течение 40 мин. 3.силосный песок и тонкомолотую негаш известь напр в смеситель, подают и воду. массу загружают в силосы и выдерживают для гашения 6...9 ч. перемешивают и догашивают в смесительных бегунах. Силосная схема проще барабанной, но продолжит-ть гашения в силосах в 10 раз больше, чем в барабанах, что явл технико-экономическим недостатком Известь прим в виде молотой негашеной, частично загашенной или гашеной гидратной. Она должна быстро гаситься и содержать не более 5% MgO. Заполнителем служат средние, мелкие и очень мелкие кварц пески. примеси в песке отриц влияют на кач-во изделий: слюда понижает прочность и ее содерж в песке не должно превышать 0,5%; органич примеси вызывают вспучивание и понижают прочность; содерж в песке сернистых примесей до 1 %. Нельзя в песке крупн включения глины, снижают качество изделий. Технология получения силикатных изделий: 1. Получение сырьевой смеси. 2. Прессование изделий. 3. Обработка в автоклаве изделий. 4. Выдержка готовых изделий.

40. Силикатн кирпич. Основные свойства. Прим. Силикатный кирпич - искусствен камень прав формы, исп в качестве строит материала, из песка и извести. кварцевый песок (92 – 94% от массы сухой смеси) и известь (6 – 8%), считая на активную CaO. Перед прессованием в изделия известково-песчаную смесь увлажняют до 7 – 9% по массе. Свойства: водопоглощение менее 16%, больш теплоемкость, мал теплопров-ть, ср плотность 1800…1850 кг/м, ср предел прочности при сжатии 7,5 – 35 МПа, По назначению рядовым и лицевым. Лицевой мб неокраш и цв прим для несущих и самонесущих стен и перегородок, 1этажных и многоэтажных сооружений, внутр перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб. имеет пониженную стойкость против воздействия некоторых агрессив сред=> не следует исп его для кладки фундаментов, в условиях высок уровня грунтовых вод. Нельзя применять в изделиях и констр-х, подверж длит действию Т свыше 500оС(печи, дымовые трубы). 44. Пористость и пустотность. Опред. Связь с другими свойствами. Пористость — степень заполнения объема материала порами. поры — малые ячейки в материале, заполненные воздухом или водой. По величине пор на мелкопористые и крупнопористые. -гранит, бальзат – 0,2-0,8% -теплоизоляц кирпич, пенобетон – до 75-85%-поропласты, стеклопор – выше 90-95%От пористости зависят ср плотность, водопоглощение, прочность, теплопроводность, морозостойкость, др. Пустоты — это заполненное воздухом простр-во между частицами материала, находящегося в насыпном состоянии. Пустотность — отношение суммарного объема пустот в рыхлом материале ко всему объему, занимаемому этим материалом. Для численного выражения пустотности необходимо знать плотность и насыпную плотность материала

45. Истинная плотность "ρ". Способ определения истинной плотности. Истинная плотность-ρ=m/V, -Метод вытеснения жидкости Объем пор опред по объему жидкости (воды, керосина), заполнившей поровое простр-во мат-ла при его насыщении под вакуумом. -Метод ртутной порозиметрии -Метод вытеснения газа, высушенный, взвешенный образец помещается в измерительную камеру, откалиброванную по объему. Гелий, под опред давлением, подается в эталонную камеру известного объема и затем перемещается в измерительную камеру с образцом. Когда давление стабилизируется, снимаются экспериментальные данные и вычисляется объем помещенного материала. Зная массу образца, можно рассчитать его истинную плотно 2 способ: В мерный цилиндр объемом 100-150 см³ наливается 30-40 мл нейтральной жидкости; уровень жидкости точно фиксируется по нижнему мениску, далее часть отвешенной навески материала мелкими порциями засыпается через воронку в цилиндр и фиксируется конечный уровень жидкости. Остаток порошка взвешивается, затем производится расчет истинной плотности:

46.Стекло. Специфические свойства и конструктивные возможности. Сырьевые материалы для производства стекла.

Стекло – группа аморфных изотропных тел, получаемых переохлаждением силикатных расплавов.

• Прочность обычного оконного стекла 2500кг/м3.

• Пористость у стеклянных материалов отсутствует.

• Материалы из стекла могут обладать высоким пределом прочности при сжатии, но предел прочности при изгибе и растяжении часто меньше в 6-10 раз в результате микротрещин, внутренних напряжений, инородных включений и других микродефектов.

• Материалы из стекла относятся к хрупким, у них отсутствуют пластические деформации.

• Заметно повышается ударная прочность стекла после дополнительной тепловой обработки или нанесения на поверхность тонких плёнок различного состава, в том числе полимерных.

• Звукоизолирующая способность стекла относительно высока.

• Важнейшими специфическими свойствами стекол являются их оптические свойства светопрозрачность, отражение, рассеяние, поглощение и преломление света.

Конструкционные материалы из стекла (пеностекло, стекловатные для теплоизоляции) используются в сравнительно ограниченном объёме, но практически в любом современном здании, сооружении применяются конструкционно-отделочные стеклянные материалы. Объёмно-конструктивные изделия: Стеклоблок, стеклотрубы, стеклопакет, стеклопрофилит.

Сырьевые смеси для производства стекла состоят из различных минеральных компонентов, которые можно подразделить на основные и вспомогательные.

Основные состовляющие сырьевых смесей подбираются по необходимому химическому составу стекол, в котором различаются кислотные, щелочные и щелоче-земельные компоненты:

• Кварцевый песок

• Полевой шпат или каолит

• Борный ангидрид

• Известняк, магнезит и доломит

Вспомогательные материалы используются для придания стеклам специальных свойств и улучшения их качества: красители, обесцвечиватели, окислители, восстановители, глущители и др.

47. Основы технологического процесса производства стекла.

Основные технологические операции :

1. Подготовка сырьевых компонентов

2. Получение шихты (расчет состава шихты; взвешивание отдельных компонентов; смешивание компонентов)

3. Варка стекла производится в печах различного типа. (5 стадий стекловарения: силикатообразование, стеклообразование, осветление и гомогенизация, студка.)

4. формование стекломассы. При производстве материалов из стекла применяют следующие способы формования: прессование, прокат, вытягивание, на расплаве металла.

5. После формования материал подвергают отжигу. Отделку лицевой поверхности стекла производят механическим, химическим способами и путем нанесения различных покрытий.

Механическая обработка- резка, шлифование, гравирование, пескоструйная обработка, ультразвуковая обработка.

Химическая обработка- травление и матирование, хим полировка, выщелачивание(для повышения светопроницания и получения ''радужного'' эффекта), декорирование цветными протравами(диффузия) и др.

Покрытия на поверхности стекла наносят в виде слоев керамических и других красок, эмалей, фактурных посыпок, люстров, силиконовых растворов, солей и оксидов металлов и др.ия цементного теста нормальной густоты.

48. Листовое светопрозрачное стекло. Основные виды. Свойства. Применение.

Листовое стекло — основной вид стекла, используемый для остек­ления оконных и дверных проемов, витрин и внутренней отделки зданий.

Основные виды:

● Оконное стекло разделяют в зависимости от толщины марка от 2-6 мм, в зависимости от наличия дефектов на сорта. светопропуск 85%. Производится трех марок; полированное, непо­лированное улучшенное, неполированное.

● Витринное 6-10 мм, меньше дефектов. Витринное стекло производится двух марок: М7 — полирован­ное и М8 — неполированное, толщиной 6,5-12 мм и максимальных размеров 3000x6000 мм. Применяется для остекления витрин, вит­ражей и окон общественных зданий. Светопропускание витринных стекол 75-83%.

● ТеплопоглощающееПолучают, добавляя в стекломассудобавки (хром, кобальт), которые снижает светопропускание и придает определенный оттенок. Остекленение музеев, транспорта д/защиты от солнечной радиации

● Армированное – стандартное квадратное. Более термостойкое безопасное. сварная или крученая сетка из стальной проволоки; производится способом проката; не рассыпается при ударах и пожаре; КС бесцветного= 60-75%; может быть гладким, цветным, рифленым, узорчатым)

● Теплоотражающее (пленки металлов или их оксидов; пропускают 40-60% тепла иповышают теплозащиту в холодную погоду; цветное; КС= 30-70%)

● Увиолевое(изгот. из стекольной шихты сминимальным содержанием оксида железа,титана и хрома; пропускает 25-75% ультрафиолетовых лучей; темного сине-фиолетового цвета; исп. д/остекленения лечебных, детских учреждений, оранжерей)

● Матовое (обработанное пескоструйкой)

● Кварцевое (термостойкое; выдерживает перепады t до 200 градусов; изгот. химпосуды)

● Закаленное «сталинит» (Стекло очень прочное на сжатие, растяжение и изгиб.. Является безопасным. выпускается стандартными листами; при разрушении распадается на мелкие осколки с тупыми не режущими краями; применяется д/устройства перегородок, потолков, дверей)

● Многослойное (состоит из нескольких листов стекла, прочно склеенных прозрачной эластичной прокладкой; наибольшее распространение получил триплекс – трехслойное плоское безопасное стекло на поливинилбутиральной пленке; при разрушении нет осколков; исп. д/остекленения транспорта, тракторов и др. с/х машин)

● Электропроводящее исветопропускающее. Наносится на магнетронных установках. ( изгот напылением на поверхность стекла тонкой (0,5 мкм) пленки солей металлического серебра, которые образуют электропроводящее прозрачное покрытие с целью обогрева стекла и предотвращения запотевания; исп. д/изготовления стеклопакетов в качестве источников теплоты)

● Рентгенустойчивое. Для повышения средней плотности вводят оксид свинца 9до 80%). При этом оптические показания не уменьшаются. Вводят литий, кадмий, бор для уменьшения ионного излучения.

49. Облицовочные стёкла. Виды. Области применения

При производстве облицовочного стекла используется технология, которая включает в себя нанесение стеклоэмали - это специальная водорастворимая краска, на стеклянную основу, которую после прекращения высушивания, помещают в печь.

Под воздействием высоких температур происходит спекание материала с образованием цельной конструкции.

Современными особенностями этой технологии является использование новейшего оборудования, что позволяет получать не только стекло различных цветовых оттенков ну и с повышенной прочностью — закаленное стекло. А также имеется возможность изготавливать стекло с рисунком под натуральный камень.

Облицовочное стекло выпускается прозрачным или окрашенным в массе (глушенное стекло) С целью применения для отделки: атмосферостойкие, твердые, прочные, невозгоарающие, водонепроницаемые, светостойкие, разнообразных цветов, форм, характеристики поверхности.

Виды облицвочных стекол:

Стемалит – листы плоского стекла, внутренняя сторона которых окрашена керамической краской.Применяется для отделки фасадов, интерьеров общественных и промышленных зданий, ограждений балконов и лоджий.

Марблит – материал в виде плоских прямоугольных или квадратных плит с полированной лицевой и рифлёной внутренней поверхностью. Марблит обладает высокой прочностью, поэтому служит для наружной и внутренней облицовки зданий различного функционального назначения.

Смальта – куски глушёного стекла неправильной формы толщиной 10мм, полученные из стекломассы отливкой или прессованием.

Стеклоплитка (крупноразмерная и мелкоразмерная - мозаичная) позволяет создавать оригинальную отделку интерьеров.

Стеклокрошка Получают из окрашенной или прозрачной шихты, а также из отходов стекла, для отделки бетонных фасадов.

Витражи. – декоративное стекло, прозрачное или глушенное, которое закрепляется в металлическом каркасе.

Рельефное или узорчатое стекло. Получают на основе листового стекла, нанося рельеф или узор специальными способами. Сохраняется освещенность, но ограничивается видимость.

Зеркала-получают на основе листового стекла (закаленного). Это полированное стекло, на кот с обратной стороны наносят тонкий слой алюминия или серебра, который защищен слоем прозрачной эмали или лака.