Строим диаграмму зависимости энтальпии продуктов горения от температуры.

III. Тепловой баланс парового котла. Определение расчётного расхода топлива.

3,1) Располагаемое тепло топлива Q^р_р находим по формуле:

Q^р_р=Q^р_н+Q_в.вн+i_тл

3,2) Величину тепла, вносимого воздухом, подогреваемом вне парового котла (Q_в.вн), не учитываем, т.к. топливо проектируемого котла бурый уголь: Q^р_р = Q^р_н+i_тл

3,3) Величину физического тепла учитывают только для жидких топлив :

i_тл= C_тл t_тл=0 ккал/(кг ^oC); Q^р_р=Q^р_н=3850 ккал/кг;

3,4) Потери тепла: с химическим недожогом q₃=0,5%;

с механическим недожогом q₄=0,5%;

3,5) Потеря тепла с уходящими газами:

t_ух=150 ^oC; I_ух=285.5ккал/кг; _ух=1,28;I^o_х.в.=9,5^.V^o=9,5^. 4,42=41,99(ккал/кг)

3,6) Потеря тепла от наружного охлаждения котла: q₅=0.76%;

3,7) Потери с физическим теплом шлака q₆ рассчитывают, если A_р>Q^р_н/100;

11.4<3850/100, поэтому q₆=0%

3,8) КПД парового котла “брутто” находят по методу обратного баланса:

_пк=100-(q₂+ q₃+ q₄+ q₅+ q₆)=100-(5,99+0,5+0,5+0,76)=92,2505%;

Коэффициент сохранения тепла:

3,9) Расход топлива, подаваемого в топку:

где Qпк=Dк(i_пе- i_пв)1000; при P_пе=40кгс/см² и t_пе=450^oC  I_пе=795,4 ккал/кг;

а при P_пв=1,08P_б=1,0844=47,52 кгс/см² и t_пв=145^oC  I_пе=146,45 ккал/кг;

Qпк=75(795,4- 146,656)1000=4,870110⁷ кг/ч;

3,10) Расход топлива используют при выборе и расчёте элементов системы пылеприготовления, числа и производительности углемазутных устройств, числа и мощности горелочных устройств. Тепловой расчёт парового котла, определение объёмов дымовых газов и воздуха и количество тепла, отданного продуктами горения поверхностям нагрева, производятся по расчётному расходу фактически сгоревшего топлива с учетом механической неполноты горения:

IV. Выбор схемы сжигания топлива.

Схему топливосжигания выбирают в зависимости от марки и качества топлива. Подготовка бурого угля к сжиганию осущевствляется в системах пылеприготовления, технологическая схема которых в основном зависит от типа выбранной мельницы.

Для парового котла производительностью от 12 до 75 т/ч устанавливаем две молотковые мельницы (ММ) в системах пылеприготовления с прямым вдуванием пыли(см.рис). Производительность ММ состовляет 60% полного расхода топлива на паровой котел(8201,75кг/ч)

Если производительность каждой ММ не привышает 20т/ч, то их выбирают с аксиальным подводом воздуха. Для ММ устанавливают шахтные(гравитационные) сепараторы, в которых поддерживают разрежение за счет эжектирующего воздействия вторичного воздуха, вдуваемого через горелку.

При сжигании бурых углей каждый шахтный сепаратор соединяют с горелкой МЭИ, количеством 3 штуки.

Для горелки МЭИ принимают:

высота амбразурыh=1.0м;

ширина щелей b=0.3м;

расстояние между осями щелей a=0.6м.

Площадь стены незащищенная экранами S=(a-b)cosh=0.3cos10=0.295м². Расстояние от крайней щели до боковой стены (2)*b=0,6м. Скорость аэросмеси 10м/с, вторичного воздуха 45м/с.

V. Поверочный расчёт топки.

Задачей поверочного расчёта является определение температуры газов на выходе из топки при заданных конструктивных размерах топки, которые определяют по чертежам парового котла.