5. Поиск технической информации с использованием международной классификации изобретений (мки)
Поиск патентов с использованием систем МКИ
6 Апробация рассматриваемого объекта исследования на промышленном предприятии, ведущих разработку подземным способом
6.1 Одна из шахт где применяется данный вид буровой установки, эта шахта Сидеритовая. Шахта пущена в эксплуатацию в 1973 году с проектной мощностью 2750 тыс. т с последующим развитием ее мощности до 4,0 млн т в год.Шахта отрабатывает глубинные части Ново-Бакальской и Северо-Шиханской залежей. Месторождение вскрыто вертикальными стволами — двумя вспомогательными, двумя вентиляционными и одним наклонным стволом, оборудованным конвейерным ставом длиной 932 м, с шириной ленты 1200 мм и углом наклона 13º. Система разработки — подэтажное обрушение с торцовым выпуском.
6.2 Технология добычи
Ведется подземным способом. Бурение массива исполнительным органом буровой установки производится заходками, величина которых определяется длиной коронки, а их количество определяется допустимым отходом забоя от постоянного крепления. Устранив имеющиеся нарушения и убедившись в безопасности работ, машинист подает предупредительный сигнал, включает систему, производит бурение исполнительного органа по железной руде на контакте с кровлей или почвой выработки. Подача исполнительного органа в забой при бурении производится с помощью телескопически выдвигающейся стрелы при выключенной ходовой части. По окончании бурения, подача стрелы выключается и дальнейшая отбойка железной руды производится горизонтальными заходками на длину выработки.
6.3 Схема ведения горных работ
1. Отвод бурового станка от забоя для осмотра и смазки бурового органа, подготовка станка к работе.
2. Подвод бурового станка к забою после осмотра и смазки бурового органа.
3. Управление работой буровой установки.
4. Проверка направления горных выработок.
5. Подъем и опускание стрел с перфораторами.
8. Проверка технического состояния в процессе работы.
Графическое построение конструктивной схемы рассматриваемого объекта исследования с указанием всех основных рабочих элементов и определение области усовершенствования и модернизации объекта.
7.1 Описание элементов Рис.1:
См. приложение 1.
1– Бурильная машина;
2– Универсальный манипулятор;
3– Пульт управления;
5– Ходовая часть;
5 – Сиденье оператора (машиниста);
6 – Маслостанции.
7.2 Создание формулы изобретения
Ближайшим техническим решением (прототипом) к моему рассматриваемому объекту исследований является Boomer T1 D.
Приведем их основные технические параметры в таблице 1.
Таблица 1-Технические параметры Boomer 282 и Boomer T1 D
|
Параметры |
Boomer 282 |
Boomer T1 D |
|
Мощность двигателя |
125кВт |
79 кВт |
|
Перфоратор |
2 x СОР 1638, СОР 1838МЕ |
1 x COP 1638 |
|
Стрела |
2 x BUT 4B |
1 x BUT 4B |
|
Податчик |
2 x BMH 2831-2843 |
1 x BMH 2831-2843 |
|
Общая длина податчика |
макс.5897 мм. |
макс. 5897 мм. |
|
Глубина шпура |
макс. 4015 мм. |
макс. 4015 мм. |
|
Буровая система |
DCS |
DCS 2 |
|
Клиренс |
290 мм. |
290 мм. |
|
Шины |
12,00 x R20 |
8,25 x R15 |
|
Эксплуатационный вес, кг. |
18300 кг. |
11 000 кг. |
|
Радиус поворота |
5700/2800 мм. |
4950/2985 мм. |
|
Высота |
3000/2800 мм. |
2700/2024 мм. |
|
Длина |
11 830 мм. |
9 651 мм. |
|
Ширина |
1 990 мм. |
1300 мм. |
Таким образом, можно сделать выводы о том, что отличительные признаки являются: скорость бурения, размеры, количество перфораторов, радиус поворота, количеством стрел. А одинаковые признаки являются следующие: общая длина податчика, глубина шпура и клиренс.
Определение области усовершенствования и детализация рассматриваемого объекта исследования
См. приложение 2.