Тогда по формуле получаем, что

S=0,06310^0,60,9=0,225 (об)

По паспортным данным станка принимаем фактическую подачу меньшую 0,225 и равную S_ф =0,2 (мм/об)

2) Рассчитаем скорость резания при сверлении по формуле:

где Т- расчетная стойкость сверла, мин;

K_v-коэффициент, который вычисляется по формуле:

K_v=K_MVK_nvK_1V

где K_MV-поправочный коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

K_nv- коэффициент, зависящий от состояния поверхности;

K_1V –коэффициент, зависящий от глубины сверления

Согласно таблице 7.2 коэффициенты формулы имеют следующие значения:

K_nv=1,0; K_1V=0,85;

Таблица 7.2

Подставляем данные значения в формулу и получаем:

K_v=0,72610,85=0,617

Значения коэффициентов С_v , Т, Y_v , m,q_v возьмем из таблицы 7.3

Таблица 7.3

Коэффициенты имеют следующие значения:

С_v =7,0; q_v=0,4; Y_v=0,7; m=0,2; Т=25; Подставив найденные значения в исходную формулу, получим:

В чем измеряется

3)Частоту вращения шпинделя рассчитаем по формуле

где D-диаметр сверла, мм;

V_p – скорость резания, м/мин;

В чем измеряется

Полученное значение частоты вращения шпинделя сравниваем с имеющимися на металлорежущем станке и принимаем ближайшее меньшее (n_ф  n_p )

Таким образом n_ф=500 (об/мин);

Теперь мы можем определить V_ф по формуле

где D-диаметр сверла, мм;

n_ф – фактическая частота вращения шпинделя, об/мин;

В чем измеряется

_{4)Определим силу по формуле:}

_P0=CpD^zp_S^yp_фKp

_{где Сp-коэффициент осевой силы;}

D-диаметр сверла, мм;

S-подача, мм/об;

Z_p,Y_p-показатели степени влияния режимов резания на силу P₀;

K_p=K_м - поправочный коэффициент учитывающий влияние механических свойств обрабатываемого материала на крутящий момент и осевую силу при сверлении;

K_p=K_м =(_в /750)

K_p=K_м =(1070/750)=1,3

Числовые значения коэффициентов и показателей степени найдем из таблицы 7.4

Таблица 7.4

C_p=666; Z_p=1,0; Y_p=0,7;

По формуле вычисляем осевую силу:

P₀=66610¹0,2^0,71,3=2806,33Н.

Крутящий момент потребный на резание М_кр рассчитывается по формуле:

М_кр=С_мD^zmS_фм^ym K_м

где С_м – коэффициент крутящего момента;

D – диаметр сверла, мм;

S_фм – фактическая подача, мм/об;

z_m, y_{m –} показатели степени влияния на М_кр;

В соответствии с таблицей 7.4 коэффициенты формулы будут следующие:

С_м=0,34; Z_m=2_,0; y_m=0,8; K_m=1,3;

М_кр=0,3410²0,2^0,81,3=12,2 (Нм).

5)Эффективная мощность резания N_э, кВт рассчитывается по формуле:

где М_кр – момент, Нм;

n_ф – частота вращения шпинделя, об/мин;

6)Коэффициент использования мощности станка определим по формуле:

где N_пот – потребная мощность на шпинделе, кВт;

Nэд – мощность приводного электродвигателя, кВт.

Тогда рассчитав потребную мощность на шпинделе по формуле получим, что

_{где Nэ – эффективная мощность на резание, кВт(Nэ=0,638кВт);}

_{ - коэффициент полезного действия;}

_тогда

7)Фактическая стойкость инструмента определяется по формуле:

где V_p- фактическая скорость резания;

V_p и T-расчетные значения скорости и стойкости инструмента;

m-показатель стойкости;

8)Основное машинное время, затраченное на процесс резания определяется по формуле:

где L-расчетная длина обработки, равная сумме длин обработки l, l₁ –врезания и l₂-перебега инструмента;

L=l+l₁+l₂;

Величина врезания подсчитывается по формуле:

где -главный угол в плане;

Примем =60⁰

_{Величину перебега принимаем равной l2=2мм;}

_{L=40+2,89+2=44,89мм;}

_{По формуле вычислим основное время:}

8 Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки детали

81 Штучное время на механическую обработку

Штучное время на механическую обработку одной детали состоит из следующих частей:

 основное технологическое (машинное ) время t₀, мин, равное сумме значений машинного времени для всех переходов данной операции;

 вспомогательное время t_В, равное сумме значений его для всех переходов;

 время организационного и технического обслуживания рабочего места t_об;

 время перерывов на отдых и физические потребности t_Ф

Штучное время на механическую обработку одной детали t_шт, мин, определяется по формуле (23)

t_шт=t₀+t_В+t_об+t_Ф (23)

Основное технологическое (машинное) время  время, непосредственно затраченное на процесс резания, подсчитываемое для каждого прохода В нашем случае t₀=0,54 мин

Вспомогательное время  время на установку, закрепление и снятия детали, проверку размеров В нашем случае примем t_В=0,15 мин

Сумма основного технологического и вспомогательного времени t_оп, мин, называется оперативным временем Определим его по формуле (24)

t_оп=t₀+t_В (24),

t_оп =0,15+0,54=0,69

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места t_об включает: время на подналадку, чистку и смазку станка, на получение и раскладку инструмента, смену затупленного инструмента и тп. Примем его равным t_об=0,05 мин

Время на обслуживание рабочего места t_об, а также на отдых и физические потребности t_Ф назначается на операцию в процентах от оперативного времени по нормативам

,

где   процент на обслуживание рабочего места, принимаемый 4-5% от оперативного времени,

  процент на отдых и физические потребности, составляющий в единичном и серийном производстве 4-6% от оперативного времени

Значит

мин

Таким образом штучное время на механическую обработку одной детали будет равно

t_шт=0,15+0,54+0,069=1,38 мин

82 Штучно-калькуляционное время

При нормировании времени на обработку или изготовление детали определяется также штучно-калькуляционное время на операцию t_ШТ-к, мин, которое включает дополнительно к штучному времени t_ШТ подготовительно-заключительное время, отнесённое к одной детали Определяется по формуле(25)

t_ШТ-к=t_ШТ+ (25),

где t_пз  подготовительнозаключительное время на всю партию деталей (t_пз=20 мин),

n  число деталей в партии (n=43)

Тогда

t_ШТ-к=1,38+=1,85

83 Расценка на выполненную работу

На основании расчётной нормы времени и тарифной системы устанавливается расценка на каждую операцию

Тарифная система включает:

 тарифно-квалификационный справочник, согласно которому определяется разряд на выполненную работу в зависимости от её сложности и точности обработки;

 тарифную сетку, устанавливающую количество разрядов для каждой профессии;

 тарифные ставки, устанавливающие оплату одного часа работы по каждому разряду при различных условиях труда

Расценка на выполненную работу, те стоимость рабочей силы Р, тыс руб, определяется по формуле (26):

(26),

где С_Т  тарифная ставка рабочего (для четвёртого разряда С_Т=44 тыс руб/ч,

К  коэффициент равный 2,14

Таким образом

=2,9 тыс руб