1. Исходные данные по заданию

В этом пункте расчет массы заготовки +эскиз расчета

В данном курсовом проекте при изготовлении детали будет использоваться сталь 5ХНВХимический состав стали приведён в таблице 11

Таблица 1.1  Химический состав стали 5ХНВ

Химический элемент	Содержание в стали в %
C	0.50 – 0.60
Si	0.15 – 0.35
Mn	0.50 – 0.80
Cr	0.50 – 0.80
Ni	1.40 – 1.80
W	0.40 – 0.70
Cu	≤0.30
S	0.35
P	0.35

Режим термической обработки и механические свойства стали 5ХНВ приведены в таблице 12

Таблица 1.2  Режим термической обработки и механические свойства стали 5ХНВ

Предел прочности в(МПа)	1070 – 1100
Предел текучести 0,2(МПа)	730 – 790
Относительное удлинение (%)	15.2 – 15.5
Относительное сужение (%)	55 – 58
Закалка при температуре Т(0С)	840 – 870
Среда охлаждения	масло или воздух

2 Тип производства, количество деталей в партии

В задании на курсовой проект указывается производственная программа. Нам необходимо в этом разделе определить количество деталей в партии и указать, к какому типу относится производство по исходным данным варианта

В зависимости от размера производственной программы, сложности и трудоёмкости изготовляемых деталей (изделий) различают три типа (вида) производства: единичное, серийное и массовое.

Условно можно отнести к тому или иному типу производства обработку деталей заданного типоразмера на основании таблицы 21

Таблица 2.1Зависимость типа производства от количества обрабатываемых деталей в год

Тип производства	Количество обрабатываемых деталей в год
	крупных (тяжёлых)	средних	мелких (лёгких)
Единичное	До 5	До 10	До 100
Серийное	Свыше 5 до 1000	Свыше 10 до 5000	Свыше 100 до 50000
Массовое	Свыше 1000	Свыше 5000	Свыше 50000

Единичное производство  изделия обрабатываются или изготавливаются единичными экземплярами или по несколько штук, с редкой повторяемостью.

Серийное производство  изделия изготавливаются или обрабатываются партиями (сериями), состоящими из однотипных деталей одинакового размера, запускаемых в производство одновременно. В зависимости от количества изделий в партии и их трудоёмкости изготовления серийное производство подразделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное, определяемое из таблицы 22

Таблица 2.2  Зависимость вида производства от количества деталей в партии

Вид производства	Количество изделий в партии
	крупных	средних	мелких
Мелкосерийное	2-5	6-25	10-50
Среднесерийное	6-25	26-150	51-300
Крупносерийное	Свыше 25	Свыше 150	Свыше 300

При массовом производстве на оборудовании непрерывно обрабатываются или изготавливаются детали заданного типоразмера в течении длительного времени.

Количество деталей в партии можно определить по формуле (1)

, (1)

где N  годовая программа выпуска деталей;

t  число дней, на которое необходимо иметь запас готовых деталей для бесперебойной работы цеха (принимается обычно 2-3 дня);

Ф  число рабочих дней в году.

Определим тип производства для данного курсового проекта. В нашем случае N=9364 детали, t=3 дня, Ф=256 дней,

(дет)

Итак, в партии будет 110 деталей, что соответствует среднесерийному производству.

3 Вид заготовки и припуски на обработку

3.1 Получение заготовки

Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров, качества поверхностей и свойств материала изготавливают требуемую деталь.

Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера, ее назначения, условий работы и испытываемой нагрузки, от типа производства. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при её минимальной себестоимости.

Для изготовления деталей могут применяться следующие виды заготовок:

а) отливка из чугуна, стали, цветных металлов, сплавов и пластмасс  для фасонных деталей и корпусных в виде рам, коробок, букс, челюстей и др.;

б) поковки  для деталей, работающих на изгиб, кручение и растяжение. В серийном и массовом производстве применяются преимущественно штамповки, в мелкосерийном и единичном производстве, а также для деталей крупных размеров  поковки;

в) прокат горяче- и холоднокатаный  для деталей вида валов, стержней, дисков и других форм, имеющих незначительно изменяемые размеры поперечного сечения.

В данной работе заготовку будем получать горячей штамповкой. Рассмотрим этот процесс более подробно.

Горячая объёмная штамповка  это вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента  штампа. Течение металла ограничивается поверхностями полостей, изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость по конфигурации поковки

В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев применяют прокат круглого, квадратного и прямоугольного профилей

По сравнению с ковкой штамповка имеет ряд преимуществ Горячей объёмной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации без напусков, что при ковке невозможно Допуски на штампованную поковку в 3-4 раза меньше, чем на кованную Вследствие этого значительно сокращается объём последующей обработки резанием Штампованные поковки обрабатывают только в местах сопряжения с другими деталями, и эта обработка может сводиться только к шлифованию

Производительность штамповки значительно выше  десятки и сотни поковок в час

Горячей объёмной штамповкой изготавливают заготовки для ответственных деталей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, самолётов, железнодорожных вагонов, станков и тд