5. Допуски формы и расположения поверхностей.

Стандарт включает в себя три группы допусков: допуски формы, допуски расположения и суммарные допуски формы и расположения. Они обозначаются буквой Т. Отклонения формы, расположения или суммарные отклонения формы и расположения обозначаются буквой ∆. Буквой L обозначается длина нормируемого участка (заданная длина), в пределах которого действительны указанные отклонения и допуски. Если длина не указана, то отклонения и допуски действительны на всем протяжении элемента, для которого они указываются.

Приведенные ниже рисунки иллюстрируют сущность отклонений допусков, проставляемых на рабочих чертежах в курсовом проекте. Вид допуска формы или расположения обозначают на чертеже соответствующим знаком.

Отклонения и допуски формы.

Отклонение от круглости (рис.3,а). Знак допуска круглости . Частные виды отклонения от круглости – овальность (рис.3,б) и огранка (рис.3,в). Количественно они оцениваются так же, как и отклонение от круглости.

Рис.3. Отклонения формы цилиндрических поверхностей в поперечном сечении.

Отклонение от цилиндричности. Знак допуска цилиндричности .

Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности (рис.4,в). Знак допуска профиля продольного сечения .Данное отклонение характеризует отклонения от прямолинейности и параллельности образующих. Частными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность (рис.4,г), бочкообразность (рис.4,д), седлообразность (рис.4,е). Количественно оценивается так же, как и отклонение профиля продольного сечения.

Отклонение от прямолинейности оси (или линии) в пространстве (рис.4,ж). Знак допуска прямолинейности .

Рис.4. Отклонение от цилиндричности и от профиля продольного сечения.

Отклонение от плоскостности (рис.5,а). Знак допуска плоскостности . На рис.5,б – поле допуска плоскостности. Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость (рис.5,в) и вогнутость (рис.5,г).

Отклонение от прямолинейности в плоскости (рис.5,д). Знак допуска прямолинейности .

Рис.5. Отклонения формы плоских поверхностей.

Отклонения и допуски расположения.

Отклонение от параллельности плоскостей (рис.6,а). На рис.6,б – поле допуска параллельности плоскостей.

Отклонение от параллельности осей (или прямых) в пространстве (рис.6,в). Его частные виды: Отклонение от параллельности осей (или прямых) в пространстве в общей плоскости и перекос осей (или прямых). На рис.6,в отклонения ∆х, ∆у соответствуют двум взаимно перпендикулярным плоскостям. Одна из этих плоскостей является общей плоскостью осей, т.е. плоскостью, проходящей через одну (базовую) ось и точку другой оси.

Отклонение от параллельности осей (или прямых) в общей плоскости (рис.6,в) – отклонение от параллельности ∆х проекций осей (прямых) на их общую плоскость. Знак допуска параллельности .

Перекос осей (или прямых) – отклонение от параллельности ∆у проекций осей (прямых) на плоскость, перпендикулярную к общей плоскости осей и проходящую через базовую ось.

На рис.6,г показано поле допуска параллельности осей (или прямых) в пространстве, ограниченные параллелепипедом.

Отклонение от перпендикулярности плоскостей (рис.6,д). Знак допуска перпендикулярности .

Отклонение от соосности относительно общей оси (рис.6,е). Знак допуска соосности . Допуск соосности в диаметральном выражении равен удвоенному наибольшему допустимому значению отклонения от соосности. На (рис.6,ж) – поле допуска соосности.

Отклонение от симметричности относительно боковой поверхности (рис.6,з). Знак допуска симметричности

Рис.6. Отклонения расположения поверхностей.

Отклонение от пересечения осей (рис.7). Знак допуска пересечения осей .

Суммарные отклонения и допуски формы и расположения.

Радиальное биение (рис.8,а) – разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний от точки реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной к базовой оси. Знак допуска радиального биения . Радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси. Оно не включает в себя отклонений формы и расположения образующей поверхности вращения.

Полное радиальное биение цилиндрической поверхности (рис.9,а) – разность ∆ в пределах нормируемого участка. Знак допуска полного радиального биения . Поле допуска – на рис.9,б. Полное радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от цилиндричности поверхности и отклонения ее от соосности относительно базовой оси.

Торцовое биение (рис.8,б) – разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной к базовой оси. Знак допуска торцового биения . Торцовое биение измеряют на назначенном диаметре d. При номинальной плоской форме торца торцовое биение является результатом совместного проявления отклонения от общей плоскости точек, лежащих на линии пересечения торцовой поверхности с секущим цилиндром диаметром d, и отклонения оси от перпендикулярности торца относительно оси базовой поверхности на длине, равной диаметру d. Торцовое биение не включает в себя всего отклонения от плоскости торцовой поверхности.

Полное торцовое биение (рис.9,в) – разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний от точек всей торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной к базовой оси. Знак допуска полного торцового биения . Поле допуска – на рис.9,г. Полное торцовое биение является результатом совместного проявления отклонения от плоскости рассматриваемой поверхности и отклонения от перпендикулярности относительно базовой оси.

Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах тогда, когда требуется повышенная геометрическая точность поверхностей. Обычно это основные и вспомогательные базы. Если допуск формы или расположения превышает допуск размера, то он на чертеже не указывается.

в курсовом проекте на чертежах проставляют те виды допусков, которые напрямую связаны с работоспособностью и функционированием деталей, хотя некоторые из них нетехнологичны. Например, нет средств надежного непосредственного измерения отклонений от цилиндричности. По стандарту следует контролировать отдельные составляющие допуска цилиндричности: допуск круглости, допуск профиля продольного сечения, допуски непостоянства диаметра в поперечном сечении.