6.4. Себестоимость проектируемой техники в серийном производстве

Себестоимость проектируемой техники в серийном производстве С_НТопределяется укрупнёно – по удельному весу в структуре себестоимости одной из статей – “Основные материалы”, “Покупные изделия”, “Основная заработная плата производственных рабочих”. Этот метод укрупнённого расчёта основан на том, что удельный вес отдельных статей затрат аналога и проектируемого изделия в известных пределах остаётся неизменным.

Себестоимость проектируемой техники:

где d_КИ– удельный вес стоимости покупных комплектующих изделий в себестоимости изделия в % (2,27).

С_НТ= 20000 / 2,27∙100=881057,26 руб.

Тогда новая цена

где ρ_Н - коэффициент средней нормативной рентабельности, 0,3.

Ц_НТ= 881057,26 ∙(1+0,3) = 1145374,43 р.

6.5. Отпускная цена и экономическая эффективность проектируемой техники, имеющей аналог

Экономическая эффективность проектируемой техники характеризуется эффективностью капитальных вложений в эту технику. При этом учитывается её технический уровень, экономичность технической эксплуатации и технико-экономическая прогрессивность.

Уровень технико-экономической прогрессивности техники:

Отпускная цена базовой техники определим по формуле:

где С_б – себестоимость базовой техники;

К_У– коэффициент удешевления, 0,9;

ρ_н– коэффициент средней нормативной рентабельности, 0,3.

=920000 ∙(1+0,3)∙0,9 = 1076400 руб. 881057,26

В случае большой неопределенности сферы применения проектируемой техники и невозможности дифференцированной денежной оценки отдельных результатов её использования полезный экономический эффект определяется укрупненно от эксплуатации или производства техники.

Так как эксплуатационные расходы не определяются, то полезный экономический эффект рассчитывается от производства новой техники.

Полезный экономический эффект:

Э_фп= 920000∙1,963 – 881057,26 = 924902,74 руб.

Отпускная цена для новых изделий, определяется по формуле:

(5. 0)

где Ц^б,св_отп= 1076400 руб. – цена базовой техники, принимаемой в качестве аналога для расчета отпускной цены;

К_Э =0,7– доля полезного эффекта, учитываемая в цене на новую технику.

= 1076400+ 924902,74 ∙0,7 =1723831,91 руб.

Уровень экономической эффективности новой техники с учётом предпроизводственных затрат (З_пп):

(5. 0)

Е_Зпп= 924902,74 / (1723831,91 + 21948,77) = 0,52

Период окупаемости:

(5. 0)

Т_окуп= 1 / 0,52=1,88 г.

Уровень экономической эффективности показывает, что проектируемое устройство экономически выгодно, так как на каждый вложенный в разработку рубль получаем прибыль.

6.6. Календарное планирование и построение директивного графика.

Календарное планирование осуществляется на основе построения директивного графика. Разработка директивного графика по проектированию и изготовлению опытного образца производится на основе трудоемкости ранее выполненных в организации работ.

Производственный цикл каждого этапа:

где T_Эi– трудоемкость i-ой стадии, чел.-дн.,

q – количество человек занятых в работе на данной стадии, чел.,

k = 1,4 – коэффициент пересчёта длительности производственного цикла в календарные дни.

Рассчитанные данные сведём в таблицу. 5. 4.

Производственные циклы стадий разработки и изготовления опытного образца

Таблица 6. 6.1.

Наименование этапов	Удельный вес, %	Трудоёмкость этапа, чел.-дн.	Количество исполнителей	Производственный цикл
Разработка ТЗ	2,38	10	3	5
Разработка эскизного проекта	21,43	90	8	16
Разработка технического проекта	35,71	150	8	26
Разработка КД	19,05	80	8	14
Изготовление опытного образца	21,43	90	5	25
ИТОГО	100	420	32	86

Рис. 6. 6.1 Директивный график.

Выводы.

В экономической части дипломного проекта был проведен анализ и обоснование целесообразности разработки, определена ее техническая прогрессивность, рассчитана отпускная цена и построен директивный график.

Техническая прогрессивность разработки относительно аналога составила J_ТУ = 1,963.

Экономические показатели показывают, что производство данной техники, несмотря на относительно большие затраты, связанные с разработкой и изготовлением, экономически выгодно и приносит прибыль.

Срок окупаемости проектируемого изделия составляет 1,88 года.

Анализ директивного графика показывает, стадия разработки технического проекта занимает более 35,71 % всего времени отведенного на разработку. Оптимизирование данной стадии, путем привлечения (за счет сокращения премиальных выплат) дополнительных инженеров позволит снизить общую трудоемкость данного этапа, что благотворно отразится на остальных показателях.