6.4. Расчёт себестоимости проектируемого изделия

Для оценки себестоимости проектируемого изделия проведём расчёт по следующим статьям расходов:

• Покупные комплектующие изделия;

• Основная зарплата производственных рабочих;

• Дополнительная зарплата производственных рабочих;

• Отчисления на социальные нужды;

• Цеховые расходы;

• Общезаводские расходы;

• Цеховая себестоимость;

• Заводская себестоимость.

Покупные комплектующие изделия.

Расходы по этой статье определяются по спецификациям с учётом транспортно-заготовительных расходов и равны аналогичным из расчётов стоимости опытно-конструкторских работ.

ПКИ = 2615руб.

Основная заработная плата производственных рабочих.

Основная заработная плата (ОЗП) производственных рабочих рассчитывается по следующей формуле:

Где	МО – месячный оклад производственного рабочего;
	ТФ – количество фактически отработанных дней;
	ТРД – число рабочих дней в месяце (ТРД = 22 дня).

Основная заработная плата производственных рабочих приведена в табл.6.4.1.

Таблица. 6.4.1 Основная заработная плата производственных рабочих

Исполнители	Трудоёмкость (чел. дни)	Месячный оклад (руб.)	Сумма, полученная за работу (руб.)
Слесарь, токарь, фрезеровщик	3	15000	2045,45
Монтажник (регулировщик)	2	18000	1636,36
Итого ОЗП:			3681,81

Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

Дополнительная заработная плата (ДЗП) производственных рабочих берётся 20% от суммы основных заработных плат:

ДЗП = 3681,81 0,2 = 736,36 руб.

Отчисления на социальные нужды.

Отчисления на социальные нужды (СН) определяются в процентном отношении (26,3%) от суммы основной и дополнительной заработных плат:

СН = 0,263 (3681,81+736,36 ) =4418,17 руб.

Цеховые расходы.

Цеховые расходы (ЦР) составляют 400% от ОЗП производственных рабочих:

ЦР = 4  3681,81= 14727,24руб.

Общезаводские расходы.

Общезаводские расходы (ОЗР) составляют 300% от ОЗП производственных рабочих:

ОЗР = 3  3681,81= 11045,43 руб.

Цеховая себестоимость.

ЦС = ПКИ + ОЗП + ДЗП + СН + ЦР

ЦС = 2615+ 3681,81+ 736,36 +4418,17 +14727,24= 26178,58 руб.

Заводская себестоимость.

ЗС = ЦС + ОЗР + 0,05  ОЗР

ЗС = 26178,58 + 11045,43 + 0,05  11045,43 = 37776,28 руб.

Затраты на изготовление опытного образца представлены в табл.6.4.2.

Таблица.6.4.2 Затраты на изготовление опытного образца

Наименование статей расхода	Стоимость (руб.)
Покупные комплектующие изделия	2615
Основная заработная плата рабочих	3681,81
Дополнительная заработная плата рабочих	736,36
Отчисления на социальные нужды	4418,17
Цеховые расходы	14727,24
Общезаводские расходы	11045,43
Цеховая себестоимость	26178,58
Заводская себестоимость	37776,28

Итого: 101178,87

Цена проекта складывается из затраты на проект , равных 387042,23 руб и

затрат на изготовление опытного образца-101178,87

Итого: 488221,1

Удельные производственные затраты на разработку устройства (изделия) рассчитываются по формуле

где N – годовой объём производства проектируемого устройства (реально возможный), 200 шт.

Себестоимость проектируемой техники в серийном производстве С_НТ определяется, укрупнёно – по удельному весу в структуре себестоимости одной из статей – “Основные материалы”, “Покупные изделия”, “Основная заработная плата производственных рабочих”. Этот метод укрупнённого расчёта основан на том, что удельный вес отдельных статей затрат аналога и проектируемого изделия в известных пределах остаётся неизменным.

Себестоимость проектируемой техники:

С_НТ = С_ПКИ/d_КИ

где d_КИ – удельный вес стоимости покупных комплектующих изделий в себестоимости изделия в % (0,53).

С_ПКИ=2615*2=5230 руб.

С_НТ = (5230/ 0,53)∙100 =986792,45 руб.

Тогда новая цена

Ц_НТ = С_НТ (1+ρ_Н)

где ρ_Н - коэффициент средней нормативной рентабельности.

Ц_НТ =986792,45 ∙(1+0,3) =1282830,18 руб.

6.5. Годовые эксплуатационные расходы

Учитывают лишь те издержки, что претерпевают изменения при их сопоставлении со сравниваемыми изделиями. К таким издержкам можно отнести следующие:

• -заработная плата персонала обслуживающего технику

• -амортизационные отчисления

• -расходы на текущий ремонт техники

• -расходы на электроэнергию

Заработная плата персонала обслуживающего технику рассчитывается по формуле:

[руб.];

где: T_j–время технического обслуживания, выполняемого j–ой категорией работников за год;

Д_т–удельный вес стоимости устройства в стоимости обслуживаемой техники;

H_j–среднечасовая ставка оплаты труда;

N_j–количество работников занятых обслуживанием техники.

Разрабатываемый блок усилителя-формирователя является частью аппаратуры, поэтому удельный вес стоимости устройства в стоимости обслуживаемой техники (Д_т=0,1).

Обслуживание техники будет производится одним инженером 8 часов в год (T_j=8, N_j=1), среднечасовая ставка оплаты труда составляет 30 руб (N_j=30). Подставляя эти данные в формулу, получаем, что заработная плата персонала обслуживающего технику составляет 24 руб.

Амортизационные отчисления находим по формуле:

где: Ц– цена новой техники;

Т_с–срок службы техники, составляет 8 лет;

Расходы на текущий ремонт не рассчитываем, так как в случае отказа аппаратуры они будут устранены производителем и будут определяться стоимостью вышедшей из строя элементной базы.

Рассчитаем расходы на электроэнергию:

Э=М*Т*Ц=0,015*2400*8=288 руб.,

где М - потребляемая энергия КВт/ч (15Вт/ч)

Т - время работы техники за один год (2400ч)

Ц - цена 8 руб КВт/ч

Итого:

Р_{экс.расходы}=А+З_ПОБ=+24+288=160665,77 руб.

6.6. Отпускная цена и эффективность блока, имеющего прототип, по экономическому критерию

Экономическая эффективность проектируемой техники характеризуется эффективностью капитальных вложений в эту технику. При этом учитывается её технический уровень, экономичность технической эксплуатации и технико-экономическая прогрессивность.

Уровень технико-экономической прогрессивности техники:

Отпускная цена базовой техники определим по формуле:

где Сб – себестоимость базовой техники;

КУ – коэффициент удешевления, 0,9;

ρн – коэффициент средней нормативной рентабельности, 0,3.

=1050568∙(1+0,3)∙0,9 = 1229164,56 руб.

В случае большой неопределенности сферы применения проектируемой техники и невозможности дифференцированной денежной оценки отдельных результатов её использования полезный экономический эффект определяется укрупненно от эксплуатации или производства техники.

Полезный экономический эффект:

Э_фп= 1229164,56 ∙– 986792,45 = 651683,90 руб.

Отпускная цена для новых изделий, определяется по формуле:

(5. 0)

где Ц^б,св_отп= 1229164,56 руб. – цена базовой техники, принимаемой в качестве аналога для расчета отпускной цены;

К_Э =0,7– доля полезного эффекта, учитываемая в цене на новую технику.

= 1229164,56 + 651683,90 ∙0,7 =1685343,29 руб.

Уровень экономической эффективности новой техники с учётом предпроизводственных затрат (З_пп):

Е_Зпп= 651683,90 / (1685343,29 +) = 0,4

Период окупаемости:

Т_окуп= 1 / 0,4=2,5 г.

Уровень экономической эффективности показывает, что проектируемое устройство экономически выгодно, так как на каждый вложенный в разработку рубль получаем прибыль.

Выводы

В экономической части дипломного проекта были определены этапы и перечни работ, выполняемых при опытно-конструкторских разработках, а так же произведен расчет сметной стоимости опытно-конструкторской разработки (ОКР).

Экономический эффект от использования продукта получился положительным, следовательно производство проектируемого устройства является целесообразным.