4. Испытания

Режим испытания при статических испытаниях

При выборе режима испытания устанавливают:

1) требуемую интенсивность нагружения;

2) ступени приложения и снятия нагрузки;

3) продолжительность ее выдерживания на испытываемом объекте.

Назначение величины испытательной нагрузки

Если сооружения или конструкции после испытания должны быть переданы в эксплуатацию, то испытание не должно ухудшать их состояния. Это значит, что в процессе приложения и выдерживания нагруз­ки в испытываемом объекте не должны развиваться остаточные деформа­ции и, тем более, нарушения сплошности, которые в обычных условиях эксплуатации не могли бы появиться.

Максимальная испытательная нагрузка, поэтому не должна вы­ходить за установленный предел. Обычно за этот предел принимается рас­четная нагрузка в наиневыгоднейшем его положении, за исключением тех случаев, когда приложение испытательной нагрузки, превышающей рас­четную, предусмотрено соответствующими техническими условиями.(вертикальный цилиндрический резервуар для нефти и нефтепродуктов)

Емкости, проверяемые на прочность, должны быть заполнены водой до расчетной отметки, а избыточное давление воздуха и вакуум в так называе­мом «газовом пространстве» резервуара (над залитой жидкостью) должны превышать проектные; избыточное давление на 25%,а вакуум, в зависимо­сти от типа резервуаров, на 25- 50%.

Испытание железобетонных изделий серийного изготовления и отбор контрольных образцов проводятся следующим образом:

• при проверке на прочность контрольная нагрузка принимается равной расчетной, умноженной на коэффициент С, численные значения которого берутся от 1,4 до 2,0 в зависимости от типа конструкции, вида примененного бетона н характера ожидаемого разрушения;

• при проверке на жесткость контрольная нагрузка принимается равной нормативной в наиневыгоднейшем ее положении;

• при проверке на трещиностойкость - для изделий первой кате­гории трещине-стойкости нагрузка берется равной 1,05 от расчетной, а для второй категории - 1,05 от нормативной.

Последовательность приложения и снятия нагрузки

Ступени погружения. При их назначении исходят из того, что, с одной стороны, чем меньше каждая ступень, тем чаще в процессе нагружения могут быть взяты отсчеты по приборам. Графики исследуемых харак­теристик строятся поэтому более четко (по большему числу точек), это осо­бенно существенно при наличии нелинейной зависимости между нагрузкой и исследуемой характеристикой; с другой стороны, с уменьшением ступе­ней нагрузки возрастает их общее чисто, что делает процесс испытания более длительным и трудоемким.

Учитывая эти положения, в каждом конкретном случае приходится находить оптимальное решение.

Для облегчения обработки результатов испытаний последователь­ные ступени нагрузки должны быть по возможности одинаковыми.

При использовании подвижной нагрузки для той же цели делают пробные обкатки.

Разгрузка. Ступени разгрузки полезно брать такими же, как и сту­пени нагружения. Этим существенно облегчается сравнение «прямых» и «обратных» ходов показаний приборов.

Однако для ускорения процесса испытания нередко приходится прибегать к сокращению числа ступеней разгрузки. Их следует тогда брать кратными ступеням нагружения, с тем чтобы совпадение соответствующих точек прямого и обратного ходов все же сохранялось.

При повторных (циклических) загружениях нагрузка после каждо­го цикла должна сниматься не полностью, а доводиться до уровня первой (начальной) ступени. Этим обеспечивается необходимая жесткость испыта­ния, поскольку все нагрузочные устройства остаются включенными. При полной же разгрузке не исключена возможность небольших перекосов и смещений нагрузочных устройств, что затрудняет сопоставление получае­мых результатов.