Содержание

1. Введение...............................................................................................................3

2.Методика проектирования шлицевой протяжки...............................................5

Исходные данные...................................................................................................5

2.1Определение радиального припуска на протягивание..................................5

2.2Выбор схемы резанья.......................................................................................6

2.3Хвостовая часть и шейка.................................................................................6

2.4Передняя и задняя направляющие..................................................................7

2.5Подъем на зуб...................................................................................................7

2.6Геометрия зубьев.............................................................................................8

2.7Диаметральные размеры зубьев шлицевой протяжки................................10

2.8Число режущих зубьев...................................................................................12

2.9 Число калибрующих зубьев..........................................................................12

2.10 Диаметр калибрующих зубьев....................................................................13

2.11 Длинна рабочей части протяжки................................................................13

2.12 Расчет протяжек на прочность....................................................................14

2.13 Основные технические требования............................................................15

3. Литература..........................................................................................................18

Введение

Протягиванием называют вид обработки, при котором многолезвийный инструмент, называемый протяжкой, в виде зубчатой скалки или рейки соответствующего профиля протягивается сквозь обрабатываемое отверстие (внутреннее протягивание) или по наружному контуру детали (наружное протягивание).

Прошиванием называют аналогичный вид обработки, но относительно коротким инструментом (прошивкой), который проталкивается сквозь обрабатываемое отверстие.

Протяжке или прошивке придается одно главное движение резания, которое может быть поступательным или вращательным. Для того чтобы протяжка удаляла материал, каждый последующий зуб на ее режущей части имеет превышение над предыдущим (подъем на зуб).Он может быть одинаковым для всех зубьев или изменяться при переходе от одной группы зубьев к другой. Протяжной инструмент обеспечивает черновую, получистовую, чистовую и упрочняющую обработки, выполняемые отдельными группами зубьев.

На калибрующей части протяжки все зубья одинаковы. Они придают окончательные размеры и форму обрабатываемому контуру и являются резервом для переточек инструмента. По мере износа протяжек первый калибрующий зуб становиться последним режущим зубом.

Задний угол протяжек обычно находится в пределах 2…4 с целью сохранения диаметральных размеров зуба при переточке. Переточка осуществляется только по передней поверхности зуба. Для наружных и шпоночных протяжек, имеющих возможность компенсации потери размера зуба, задние углы делают до 10 градусов.

Для обеспечения лучших условий свертывания стружки на рабочих зубьях протяжек предусматривают стружкоразделительные канавки.

Длина протяжки зависит от количества удаляемого материала (припуска и длины протягивания), подъема на зуб, мощности и габаритов протяжного станка. Обычно она не превышает 75 диаметров калибрующих зубьев.

По сравнению с другими способами механической обработки протягивание имеет ряд преимуществ:

— высокая производительность процесса протягивания. Одновременное участие в работе нескольких зубьев обеспечивает большую величину минутной подачи в процессе протягивания. При этом, несмотря на низкую скорость рабочего движения V = 3...5 м/мин (твердосплавные протяжки имеют V = 40...50 м/мин), относительная скорость снятия припуска получается выше, чем при использовании других методов механической обработки;

— высокая точность обработки (не ниже 9 квалитета);

— низкая шероховатость обработанных поверхностей, Ra = 0,32…1,25 мкм и в отдельных случаях Ra 0,16мкм;

— высокая стойкость протяжек;

— стабильность и воспроизводимость результатов обработки, почти полное отсутствие брака.

Высокая стоимость инструмента, обусловленная сложностью его изготовления, определяет рациональность применения протягивания в основном при крупносерийном производстве. Однако если размеры и формы обрабатываемых поверхностей нормализованы (шпоночные пазы, внутренние шлицы и др.) или протягивание является единственно возможным и наиболее экономичным способом обработки конкретного элемента - его применяют в условиях мелкосерийного и даже единичного производства.

Протягивание может быть свободным и координатным. Метод свободного протягивания применяют, как правило, для обработки симметричных внутренних поверхностей в тех случаях когда положение их геометрической оси не связано жесткими допусками на взаимное расположение с элементами обрабатываемой детали. В процессе обработки протяжка самоустанавливается (центрируется) относительно оси отверстия. При этом обеспечивается необходимая точности размеров и формы протянутых поверхностей.