Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
методы тсп / М у расчет припусков 1.docx
Скачиваний:
76
Добавлен:
09.06.2017
Размер:
673.8 Кб
Скачать
    1. Заполнение расчетной карты припусков и операционных размеров.

Форма расчетной карты припусков и операционных размеров дана в табл.1.

В столбец 1 заносятся № операций, или переходов обработки поверхности, начиная с заготовительной операции.

В столбец 2 заносятся наименование поверхности и ее размер с допуском по чертежу, название операций и технологический переходов, на которых проводится обработка поверхности.

В столбцы 3-6 заносятся элементы припуска, если данный элемент не учитывается в составе припуска, то ставится 0.

В столбец 7 заносятся расчетные значения минимальных межоперационных припусков: 2Zi min – для поверхностей вращения, Zi min - для плоских поверхностей.

В столбец 8 заносятся предельные размеры на операциях, переходах:

- для наружных диаметров определяется минимальный предельный размер

Dmin i-1 = Dmax i + 2Zi min (3.1)

- для отверстий определяется максимальный предельный размер

Dmax i-1 = Dmin i - 2Zi min (3.2)

Расчет начинают с последней операции, для которой принимают

Dmax i =Dmax детали ; Dmin i = Dmin детали

В столбец 9 заносится операционный допуск δi, соответствующий средне-экономической точности метода обработки.

В столбцы 10,11 заносятся предельные размеры из столбца 8 с их округлением до значений с соответствующими окончаниями.

Второй предельный размер равен:

- для валов - Dmax i = Dmin i + δi (3.3)

- для отверстий - Dmin i = Dmax i – δi (3.4)

В столбцы 12,13 заносятся значения межоперационных припусков, определяемые по формулам:

- для валов:

2Zi min = Dmin i-1 - Dmax i (3.5)

2Zi mах = Dmax i-1 - Dmin i (3.6)

- для отверстий:

2Zi min = Dmin i - Dmax i-1 (3.7)

2Zi mах = Dmax i - Dmin i-1 (3.8)

В столбец 14 заносится шероховатость поверхности (параметр Ra, или Rz ), соответствующая данному методу и этапу обработки.

В столбец 15 заносится операционный размер с соответствующими отклонениями:

- для валов:

- для отверстий:

Допуски на операционные размеры даны в приложении 24.

Проверка расчетов припусков выполняется соблюдением следующего условия для цилиндрических поверхностей, а также при одинаковой, параллельной обработке 2-х плоских поверхностей:

2Zi mах -2Zi min = δi-1 + δi (3.9)

    1. Схема полей межоперационных припусков и операционных допусков

Схема полей операционных припусков и допусков строится для поверхностей вращения, начиная с последней операции в обратной последовательности маршруту обработки путем наслаивания припуска Zi min и поля допуска δi на операцию (переход).

На схеме указываются также предельные размеры на операцию с указанием № операции. На рис. показаны примеры схем полей операционных припусков и допусков при обработке вала (а) и отверстия (б).

δi-1

δi

Zmin i

Dmin i-1

Dmin i Dmax i

а)

δi

δi-1

Zmin i

Dmin i

Dmin i-1

Dmax i

б)

Рис.4.1. Примеры схем полей межоперационных припусков и допусков при обработке вала (а) и отверстия (б).

Таблица 1

Расчетная карта припусков и операционных размеров

опер.

Маршрут

обработки

поверхности

Элементы припуска, мкм

Расчетные значения

Операц.

допуск

δ

мм

Принятые предельн.

размеры

Принятые припуски

Шерохо-

ватость

Операционные

размеры

Rz i-1

hi-1

εi

Zi min

(2Zi min)

мкм

Предельн

размер

мм

Dmax

(Lmax)

мм

Dmin

(Lmin)

мм

Zi min

(2Zi min)

мкм

Zi mах

(2Zi mах)

мкм

Ra (Rz)

мкм

мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

  1. Порядок выполнения практической работы

Выполнение практической работы проводится в следующей последовательности:

  1. По выданному чертежу детали определяются вид заготовки и формообразующие поверхности заготовки, для которых будет проводится расчет припусков.

  2. Для каждой поверхности разрабатывается маршрут обработки, включающий этапы и методы обработки (операции и технологические переходы).

  3. Для каждой поверхности проводится расчет минимальных межоперационных припусков, предельных операционных размеров и заполняется расчетная карта.

  4. Для поверхностей вращения (наружной и внутренней) строится схема полей операционных припусков и допусков.

  5. По результатам практической работы составляется отчет.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

  1. Что называется припуском при размерной обработке заготовки?

  2. Что такое межоперационный и общий припуски при размерной обработке?

  3. К чему ведут завышенные и заниженные припуски?

  4. Порядок определения припусков по методу В.М. Кована?

  5. Какие составляющие входят в расчетную формулу припуска, определяемого по методу В.М. Кована?

  6. Чем определяется суммарное значение пространственных отклонений при обработке сортового проката (валиков) в центрах?

  7. Чем определяется суммарное значение пространственных отклонений при обработке отверстий в отливках?

  8. Чем определяется суммарное значение пространственных отклонений при обработке поковок и штампованных заготовок?

  9. Как определяется максимальный межоперационный припуск?

  10. Как проводится проверка правильности расчета межоперационных припусков?

ЛИТЕРАТУРА

  1. Кован В. М. Основы технологии машиностроения М.: Машгиз, 1959, 494 с.

  2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение, 2003 г. 912 с.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр

ЗАДАНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1. ПОЯСНЕНИЯ К РАБОТЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1. Расчетно-аналитический метод определения припусков. . . . . . . . . . . . . 3

1.2. Определение припуска для заготовок из сортового проката. . . . . . . . . . 4

1.3. . Определение припуска для литых заготовок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.4. . Определение припуска для поковок и штампованных заготовок . . . . . . 5

1.5. . Определение припуска на операции механической обработки. . . . . . . . 6

    1. Заполнение расчетной карты припусков и операционных размеров. . . . 7

    2. Схема полей межоперационных припусков и операционных допусков . . 8

  1. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ЛИТЕРАТУРА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

ПРИЛОЖЕНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Приложение 6

Приложение 7

Приложение 8

Приложение 9

Приложение 10

Приложение 11

Приложение 12

Приложение 13

Приложение 14

Приложение 15

Приложение 16

Приложение 17

Приложение 18

Приложение 19

Приложение 20

Приложение 21

Приложение 22

Приложение 23

Приложение 24

Соседние файлы в папке методы тсп
  • #
    09.06.201740.99 Кб29вторая токарная.frw
  • #
    09.06.201740.99 Кб26вторая токарная.frw.bak
  • #
    09.06.201736.02 Кб27для после 20.frw
  • #
    09.06.201735.42 Кб26для после 20.frw.bak
  • #
    09.06.201746.78 Кб28зенкер уменьшить раза в 2.frw
  • #
  • #
    09.06.201744.14 Кб32Обойма.dwg
  • #
    09.06.201751.83 Кб28расточка диаметра.frw
  • #
    09.06.201762.28 Кб30сверлильная15.frw
  • #
    09.06.201749.17 Кб26сверлильная15.frw.bak
  • #