Практическое занятие № 2 Расчет припусков на механическую обработку
ЗАДАНИЕ
-
Практическое решение задачи по проектированию маршрута обработки поверхностей, выбора методов и этапов обработки, обеспечивающих заданные параметры точности и качества поверхности.
-
Освоение студентом расчетно-аналитического метода определения припусков на механическую обработку поверхностей.
-
ПОЯСНЕНИЯ К РАБОТЕ
Припуском называется слой материала, удаляемый при размерной обработке заготовки с целью обеспечения заданной точности и качества обрабатываемой поверхности.
Межоперационный припуск– это слой материала, удаляемый с поверхности на данной операции, или технологическом переходе.
Общий припуск – это сумма межоперационных припусков по всему технологическому маршруту размерной обработки поверхности.
При разработке технологического процесса одной из главных задач является установление оптимальных припусков на обработку.
Завышенные припуски ведут к перерасходу материала, снижению КИМ, увеличению трудоемкости обработки и затрат на режущий инструмент, электроэнергию и др.
Недостаточные припуски не обеспечивают требуемой точности и качества обработки поверхностей и как следствие ведут к браку.
На практике применяют два метода определения припусков:
- расчетно-аналитический метод;
- опытно-статистический (табличный) метод.
-
Расчетно-аналитический метод определения припусков
Расчетно-аналитический метод разработан проф. Кованом В. М. [1].
Минимальный межоперационный припуск Zimin на данную операцию, или технологический переход равен:
-
Для поверхностей вращения (цилиндрических, конических и др.) кроме установки заготовки в центрах:
2 Zi min = 2( Rz i-1 + hi-1 + ) (2.1)
где Rz i-1 – высота микронеровностей, полученная на предшествующей операции (переходе);
hi-1 – глубина дефектного поверхностного слоя, полученного на предшествующей операции (переходе);
- суммарное значение пространственных отклонений поверхности, оставшихся после предшествующей операции (переходе);
εi - погрешность установки заготовки на станке при выполнении данной операции (перехода);
При установке заготовки в центрах:
2 Zi min = 2( Rz i-1 + hi-1 + ) (2.2)
При обработке с плавающим закреплением инструмента (качающиеся, или плавающие державки при хонинговании и притирке):
2 Zi min = 2( Rz i-1 + hi-1) (2.3)
При обработке методами поверхностного пластического деформирования и полированием:
2 Zi min = 2 Rz i-1 (2.4)
-
Для плоских (торцевых) поверхностей
Zi min = Rz i-1 + hi-1 + + εi (2.5)
При одинаковой параллельной обработке 2-х плоских поверхностей:
2Zi min = 2( Rz i-1 + hi-1 + + εi ) (2.6)
Суммарное значение пространственных отклонений поверхности определяется видом заготовки и способом ее установки на операции.
Значения Rzi-1, hi и пространственных отклонений приведены по данным справочника [2].
-
Определение припуска для заготовок из сортового проката.
Точность сортового проката и значения Rz i и hi приведены в таблицах приложения 1.
При обработке сортового проката (валиков) в центрах суммарное значение пространственных отклонений поверхности равно:
= (2.7)
где – отклонение оси заготовки от прямолинейности (см. приложение 2),
- смещение оси заготовки вследствие погрешности центрирования.
= 0,25 (2.8)
где δ – допуск на диаметр базовой поверхности, используемой при центрировании.
Точность и качество поверхностей при механической обработке сортового проката даны в приложении 3.