Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
методы тсп / М у расчет припусков 1.docx
Скачиваний:
75
Добавлен:
09.06.2017
Размер:
673.8 Кб
Скачать

Практическое занятие № 2 Расчет припусков на механическую обработку

ЗАДАНИЕ

  1. Практическое решение задачи по проектированию маршрута обработки поверхностей, выбора методов и этапов обработки, обеспечивающих заданные параметры точности и качества поверхности.

  2. Освоение студентом расчетно-аналитического метода определения припусков на механическую обработку поверхностей.

  1. ПОЯСНЕНИЯ К РАБОТЕ

Припуском называется слой материала, удаляемый при размерной обработке заготовки с целью обеспечения заданной точности и качества обрабатываемой поверхности.

Межоперационный припуск– это слой материала, удаляемый с поверхности на данной операции, или технологическом переходе.

Общий припуск – это сумма межоперационных припусков по всему технологическому маршруту размерной обработки поверхности.

При разработке технологического процесса одной из главных задач является установление оптимальных припусков на обработку.

Завышенные припуски ведут к перерасходу материала, снижению КИМ, увеличению трудоемкости обработки и затрат на режущий инструмент, электроэнергию и др.

Недостаточные припуски не обеспечивают требуемой точности и качества обработки поверхностей и как следствие ведут к браку.

На практике применяют два метода определения припусков:

- расчетно-аналитический метод;

- опытно-статистический (табличный) метод.

    1. Расчетно-аналитический метод определения припусков

Расчетно-аналитический метод разработан проф. Кованом В. М. [1].

Минимальный межоперационный припуск Zimin на данную операцию, или технологический переход равен:

  1. Для поверхностей вращения (цилиндрических, конических и др.) кроме установки заготовки в центрах:

2 Zi min = 2( Rz i-1 + hi-1 + ) (2.1)

где Rz i-1 – высота микронеровностей, полученная на предшествующей операции (переходе);

hi-1 – глубина дефектного поверхностного слоя, полученного на предшествующей операции (переходе);

- суммарное значение пространственных отклонений поверхности, оставшихся после предшествующей операции (переходе);

εi - погрешность установки заготовки на станке при выполнении данной операции (перехода);

При установке заготовки в центрах:

2 Zi min = 2( Rz i-1 + hi-1 + ) (2.2)

При обработке с плавающим закреплением инструмента (качающиеся, или плавающие державки при хонинговании и притирке):

2 Zi min = 2( Rz i-1 + hi-1) (2.3)

При обработке методами поверхностного пластического деформирования и полированием:

2 Zi min = 2 Rz i-1 (2.4)

  1. Для плоских (торцевых) поверхностей

Zi min = Rz i-1 + hi-1 + + εi (2.5)

При одинаковой параллельной обработке 2-х плоских поверхностей:

2Zi min = 2( Rz i-1 + hi-1 + + εi ) (2.6)

Суммарное значение пространственных отклонений поверхности определяется видом заготовки и способом ее установки на операции.

Значения Rzi-1, hi и пространственных отклонений приведены по данным справочника [2].

    1. Определение припуска для заготовок из сортового проката.

Точность сортового проката и значения Rz i и hi приведены в таблицах приложения 1.

При обработке сортового проката (валиков) в центрах суммарное значение пространственных отклонений поверхности равно:

= (2.7)

где – отклонение оси заготовки от прямолинейности (см. приложение 2),

- смещение оси заготовки вследствие погрешности центрирования.

= 0,25 (2.8)

где δ – допуск на диаметр базовой поверхности, используемой при центрировании.

Точность и качество поверхностей при механической обработке сортового проката даны в приложении 3.

Соседние файлы в папке методы тсп
  • #
    09.06.201740.99 Кб28вторая токарная.frw
  • #
    09.06.201740.99 Кб25вторая токарная.frw.bak
  • #
    09.06.201736.02 Кб26для после 20.frw
  • #
    09.06.201735.42 Кб25для после 20.frw.bak
  • #
    09.06.201746.78 Кб27зенкер уменьшить раза в 2.frw
  • #
  • #
    09.06.201744.14 Кб31Обойма.dwg
  • #
    09.06.201751.83 Кб27расточка диаметра.frw
  • #
    09.06.201762.28 Кб29сверлильная15.frw
  • #
    09.06.201749.17 Кб25сверлильная15.frw.bak
  • #