- •Курсовая работа
- •Характеристика объекта производства
- •2. Обоснование выбора поточной линии и расчет ее основных параметров
- •2.1. Расчёт такта поточной линии
- •2.2. Расчёт потребного количества рабочих мест
- •2.3. Обоснование выбора вида поточной линии
- •2.4. Расчет основных параметров поточной линии
- •2.4.1. Численность рабочих мест с учетом возможности многостаночного обслуживания
- •3. Построение стандарт – плана работы поточной линии
- •4. Обоснование выбора транспортных средств для перемещения детали и планировка поточной линии
- •4.1. Расчёт величины производственной площади планировки поточной линии
- •4.2.Обоснование выбора транспортных средств
- •4.3. Составление подетального плана производства
- •4.4. Расчёт численности рабочих основного и вспомогательного производства
- •5. Организация ремонта оборудования поточной линии
- •6. Организация обеспечения рабочих мест инструментом.
- •6.1. Определение потребности в режущем инструменте.
- •6.2. Определение потребности в мерительном инструменте.
- •7. Расчёт основных технико-экономических показателей работы поточной линии.
- •7.1.Расчёт расходов, связанных с приобретением сырья и материалов.
- •7.2.1. Расчёт заработной платы основного производства.
- •7.4.1. Расходы по содержанию эксплуатации оборудования.
- •7.4.2. Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством.
- •7.5.Общехозяйственные расходы.
- •7.6.Прочие отчисления и налоги, включаемые в себестоимость.
- •7.7.Себестоимость продукции.
- •Заключение
6.2. Определение потребности в мерительном инструменте.
1) Расчет стойкости мерительного инструмента в количестве измерений по формуле:
,
где - время измерения на одну деталь,мин.
Операция 05:
- Штангенциркуль часов;
Операция 10:
- Межцентромер часов;
Операция 15:
- Микрометр часов.
Операция 20:
- Штангенциркуль часов;
2) Определим потребность в мерительном инструменте на каждой операции по формуле:
, где
- количество измерений на одну деталь, ;- доля деталей, подвергающихся измерению;.
Операция 05. Штангенциркуль:
шт.;
Операция 10. Межцентромер:
шт;
Операция 15. Микрометр:
шт.
Операция 20. Штангенциркуль:
шт.;
3) Найдём норму расхода для мерительного инструмента j-го наименования на 1000 деталей, определяемой по формуле:
,
где - количество измерений, выполняемых с помощью инструмента до полного его изнашивания,.
шт.
4) Рассчитаем годовой расход мерительного инструмента j-го типоразмера по формуле:
где годовой программа выпуска деталей, шт.;
- норма расхода мерительного инструмента j-го наименования, шт.
шт.
На 010 операции используются тиски. Определим потребность:
, принимаем Нпр=1 шт
Все полученные данные сводим в таблицу 6.4.
Все полученные данные сводим в таблицу 6.4.
Таблица 6.4.Ведомость потребности в мерительном инструменте.
№ |
Наименование инструмента |
на 1000 шт. |
Годовой расход, , шт. |
, шт. |
Цена единицы в у.е. |
Стоимость всего инструмента в у.е. |
1. |
Штангенциркуль |
0,008 |
1 |
1 |
3,2 |
|
2. |
Межцентромер |
0,008 |
1 |
1 |
1300 |
|
3. |
Микрометр |
0,008 |
1 |
1 |
5,7 |
|
4. |
Штангенциркуль |
0,008 |
1 |
1 |
3,2 |
|
5. |
Тиски |
0,0001 |
1 |
1 |
86 |
|
Итого: |
1398,1 | |||||
Общая сумма стоимости всего режущего инструмента: |
1909 | |||||
Всего: |
3307,1 |
7. Расчёт основных технико-экономических показателей работы поточной линии.
7.1.Расчёт расходов, связанных с приобретением сырья и материалов.
1) Затраты на сырьё и материалы в расчёте на годовую программу производства продукции, определяется по формуле:
, где
- норма расхода единицы продукции, кг (данное значение берётся из приложения В методички Сачко Н.С. и Бабук И.М.);
- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов, ;
- цена единицы массы материала без учёта НДС, у.е. за кг (см. приложение В);
- количество отходов материала при изготовлении одной детали, определяется следующим образом:, где- масса заготовки, кг;- масса детали, кг;- коэффициент, учитывающий недобор стружки,%;
- цена отходов материала,у.е. (см. приложение В);
- годовая программа выпуска деталей, шт.
кг.
2) Отдельно учитывается величина входного НДС, уплаченного при приобретении сырья и материалов по формуле:
где - ставка налога на добавленную стоимость, =20 %.
у.е.
7.2.Расчёт заработной платы рабочих основного и вспомогательного производства.