- •1. Основные понятия и определения качества. Номенклатура групп показателей качества.
- •Показатели качества делятся:
- •4) Эргономические показатели:
- •5) Эстетические показатели - характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность и совершенство производственного исполнения.
- •3) По способу выражения делятся на:
- •3. Контроль качества и цикл Деминга
- •4. Функциональная схема системы управления качеством любого уровня управления
- •5. Система управления качеством на производстве. Системотехнический подход.
- •7. Статистические методы для контроля качества (контрольные листки, диаграмма Парето, схема Исикавы, расслоение, гистограмма, диаграмма рассеивания, контрольные карты)
- •Диаграмма рассеивания или разброса
- •Расслоение данных или Стратификация
- •10. Методы оценки уровня качества (дифференциальный, комплексный, смешанный).
- •12. Использование энергетического порога чувствительности в качестве возможного подхода к оценке качества прибора.
- •13. Использование коэффициента конструктивной эффективности в качестве возможного подхода к оценке качества прибора.
- •14. Использование коэффициента экономической эффективности для определения технико-экономического качества прибора.
- •16. Проверка согласованности мнений двух экспертов с помощью коэффициента корреляции Кендалла и Спирмена.
- •17. Проверка согласованности мнений нескольких экспертов с помощью коэффициента конкордации
- •19. Показатели безотказности.
- •20. Показатели долговечности.
- •21. Показатели ремонтопригодности и сохраняемости
- •22. Отказы и их причины
- •23. Факторы, влияющие на надежность
- •24. Виды соединения элементов в систему. Резервирование
- •25. Экспоненциальный закон распределения и его применение в теории надежности
- •26. Этапы расчета надежности. Применение логико-вероятностных методов расчета надежности.
- •2. Этап испытаний
- •3. Этап эксплуатации
- •4. Этап эскизного проектирования
- •Применение логико-выработанных методов для расчёта надёжности
- •27. .Расчет надежности по внезапным отказам при основном (последовательном) соединении элементов
- •28. Применение метода статистического моделирования для расчета надежности
- •29. Постепенные отказы в измерительной технике. Модели постепенных отказов элементов
- •30. Типовая зависимость изменения во времени метрологической характеристики средств измерения. Алгоритм оценки метрологической надежности средств измерений на этапе проектирования и эксплуатации
- •Алгоритм математического моделирования временных изделий метрологической характеристики
- •31. Цель и виды испытаний на надежность. Определительные испытания на надежность
23. Факторы, влияющие на надежность
Структура объекта
Рациональный выбор комплектующих элементов и обеспечение режимов работы этих элементов
Контроль работоспособности средств измерения
Защищённость средства измерения от неблагоприятных воздействий
Контроль технологического процесса
Защита средства измерений от неправильных действий оператора.
1)Для обеспечения заданной надёжности используют
а) Принцип блочного или модульного построения
Взаимосвязь модулей позволяет сократить время ремонта, кратность резервирования, стоимость резервирования, время восстановления работоспособности изделия в случае отказа.
Блочное конструирование сокращает время и затраты на разработку, так как позволительно применять разработанные модули и блоки, хорошо зарекомендовавшие себя в предыдущих разработках и удовлетворительно показаны надёжности в раннее производство.
б) Резервирование по элементам
Использование резервных средств вместо отказавших один из самых действенных средств. Обеспечение заданной надёжности. В таких системах отказ отдельных элементов приводит не к отказу всего устройства, а лишь к ухудшению качества работы. Использование резервных средств усложняет структуру (избыточность): устройство, обнаруживающее отказ и система коммутации, обеспечивает переключение отказавших изделий и включение резервных.
2)Разработчик должен знать всю номенклатуру, серию, выпуск изделий, их характеристики, а также образцы новых разрабатываемых элементов, чтобы ориентироваться на наиболее совершенные из них.
Три выбора элементов, необходимых помнить, что разброс параметров в конце эксплуатации в несколько раз превышает, чем в начале.
Целесообразно в элементах проектируемой схемы использовать детали примерно с одинаковым сроком службы, что позволит снизить частоту отказов и повысить её надёжность.
Надёжность элементов зависит не только от качества изготовления элементов, а от грамотного использования в данной модели, то есть выбор режима работы элементов.
Факторы, определяющие режим могут быть внешними и внутренними.
К внешним относятся:
- клинические
- механические
- радиационные
- акустические
- возникающие во вне аппаратуры независимо от её использования и функционирования
К внутренним относятся:
- перегревы
- старения элементов
- физико-химические изменения в элементах.
, Нр-Нагревание в рабочем режиме; Нн-Номинальная нагрузка
t0
Интенсивность отказов в номинальном условии = λоi*xилиλoi*k
α = f (ti;KH)
k = f (j; γ)
j- Механические нагрузки
γ- Относительные влажности
KH=1
KH<1
3).Контроль работоспособностей средств измерения.
Эффективным методом повышения надёжности является контроль, под которым понимают совокупность аппаратных и программных методов и средств, обеспечивающих работоспособность средства измерения его метрологической исправности.
Аппаратный контроль – введение в аппаратуру избыточной контрольной аппаратуры, которая работает совместно с основной. Для обеспечения метрологической надёжности СИ в процессе эксплуатации необходим метрологический контроль – поверка, которая зависит от характера СИ, условно-эксплуатационной ответственности результатов измерений, которые осуществляются через заданные временные интервалы.
4).Защищённость от неблагоприятных воздействий.
К средствам защиты относятся:
- герметизация
- экранирование
- помехозащищённость (аппаратная и программная)
- антикоррозийная защита
- обеспечение нормального теплового режима
- защита от вибрации ударов и т.д.
5).Качество технологического процесса.
Защита:
- строжайшая технологическая дисциплина, нарушение её приводит к тому, что изделие проходит контроль, а нарушение выявляет позже у пользователя (скрытые дефекты)
6).Защита средства измерения от неправильных действий оператора.