- •1. Основные понятия и определения качества. Номенклатура групп показателей качества.
- •Показатели качества делятся:
- •4) Эргономические показатели:
- •5) Эстетические показатели - характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность и совершенство производственного исполнения.
- •3) По способу выражения делятся на:
- •3. Контроль качества и цикл Деминга
- •4. Функциональная схема системы управления качеством любого уровня управления
- •5. Система управления качеством на производстве. Системотехнический подход.
- •7. Статистические методы для контроля качества (контрольные листки, диаграмма Парето, схема Исикавы, расслоение, гистограмма, диаграмма рассеивания, контрольные карты)
- •Диаграмма рассеивания или разброса
- •Расслоение данных или Стратификация
- •10. Методы оценки уровня качества (дифференциальный, комплексный, смешанный).
- •12. Использование энергетического порога чувствительности в качестве возможного подхода к оценке качества прибора.
- •13. Использование коэффициента конструктивной эффективности в качестве возможного подхода к оценке качества прибора.
- •14. Использование коэффициента экономической эффективности для определения технико-экономического качества прибора.
- •16. Проверка согласованности мнений двух экспертов с помощью коэффициента корреляции Кендалла и Спирмена.
- •17. Проверка согласованности мнений нескольких экспертов с помощью коэффициента конкордации
- •19. Показатели безотказности.
- •20. Показатели долговечности.
- •21. Показатели ремонтопригодности и сохраняемости
- •22. Отказы и их причины
- •23. Факторы, влияющие на надежность
- •24. Виды соединения элементов в систему. Резервирование
- •25. Экспоненциальный закон распределения и его применение в теории надежности
- •26. Этапы расчета надежности. Применение логико-вероятностных методов расчета надежности.
- •2. Этап испытаний
- •3. Этап эксплуатации
- •4. Этап эскизного проектирования
- •Применение логико-выработанных методов для расчёта надёжности
- •27. .Расчет надежности по внезапным отказам при основном (последовательном) соединении элементов
- •28. Применение метода статистического моделирования для расчета надежности
- •29. Постепенные отказы в измерительной технике. Модели постепенных отказов элементов
- •30. Типовая зависимость изменения во времени метрологической характеристики средств измерения. Алгоритм оценки метрологической надежности средств измерений на этапе проектирования и эксплуатации
- •Алгоритм математического моделирования временных изделий метрологической характеристики
- •31. Цель и виды испытаний на надежность. Определительные испытания на надежность
12. Использование энергетического порога чувствительности в качестве возможного подхода к оценке качества прибора.
Л.Бриллюэн – создатель ИИТ.
Цель- получение достоверной информации об объекте измерения в виде числа показателей.
Бриллюэн утверждает, что процесс измерения можно рассматривать как процесс передачи энергии.
Количество информации, получаемое на выходе в зависимости от потребления мощности, подчиняется IIначалу термодинамики и может быть реализовано с КПД не более, чем у тепловой машины.
η=<<1
Точность измерений ограничена флуктуациями, связанными с дискретностью вещества
и энергиями и дискретным измерением величины.
Существуют тепловые, магнитные, дробовые шумы.
Wшприt=20C,Wш=2.5*10-8Дж
Вывод:
1)Для одновременного улучшения 3-х параметров следует увеличить КПД.
2)Улучшение одной характеристики автоматически приводит к ухудшению другой.
13. Использование коэффициента конструктивной эффективности в качестве возможного подхода к оценке качества прибора.
С==γ2Pt
η
Возможность использовать прибор
или
C= F* (γ,P,t)
Необходимо определить степень корреляции
m=A* ηэα1
m = A*ηα1*θα2
m = A*ηα1*θα2(μ+1)
m = A*ηα1*θα2(μ+1)*eUτ
τ=T- 2000
V– Объём заложенных в приборе возможностей
V– Ранг
1 ранг —> M24 сIn= 100 мкА
Пример: для магнитоэл. mA
V= =μ= 2, виброуст.
Gк==
Gк=Gко*eUmτ
Gко- это средняя конструктивная эффективность новых разрешений, приведённых к 1980 году.
Um– относительная скорость возрастающих средних значений конструктивной эффективности.
Gk помогает решить, когда прибор надо ставить на производство и когда снимать прибор с производства.
Существуют уровни G1иG2, определяют границу между высшей первой и второй категорией прибора. Имеются формулы, позволяющие рассчитать год перехода от высшей категории к последней.
Iкатегория качества позволяет ставить вопрос о целесообразности серийного производства.
II категория ставит под вопрос целесообразность выпуска таких приборов.
Высшая категория качества соответствует высшим достижениям промышленности.
С течением времени всё меняется
Т01не равно Т03
Т01>Т03
Т01>0,3Т0опт
Статистические исследования сроков снятия с производства приборов устаревших конструкций показала разную периодичность приборов для различных групп, однако если сопоставить значениеGкс, снимаемое в данном году приборов со значениемGкн, разработанное в этом же году новых приборов, то соотношение между ними будет в 2 раза.Gкн=2Gкс.
14. Использование коэффициента экономической эффективности для определения технико-экономического качества прибора.
Коэффициент экономической эффективности как показатель технико-экономических качеств прибора.
=
Ц-цена
Np- количество ремонтов,Cp- стоимость ремонта
Np- число поверок
Сп- стоимость поверки
V- объём заложенных в приборе возможностей
To– экономически целесообразный срок службы прибора
Причины появления:
Грамотно назначить цену на прибор
Сколько раз можно ремонтировать прибор
λ=λвн+λпост (λвн≈10%,λпост≈90%)
γ= γeUτ
Т без ремонта
1 ремонт 2 ремонт
Погрешность, с которой завод изготавливает
прибор
Цена назначается по γк.
Тр=(γк-γ0)/υ
1 р 2 р 3 р
Т