
- •Курсовой проект
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Горячая прокатка
- •1.2. Нагрев металла перед прокаткой
- •1.3. Температура нагрева стали
- •1.4. Температурные условия
- •2. Аналитический обзор патентной литературы
- •3. Методики расчета температурных условий при горячей прокатке
- •3.1. Расчет температурных условий прокатки на непрерывных
2. Аналитический обзор патентной литературы
№ |
Название |
Авторы |
Краткое описание |
1 |
Непрерывный широкополосный стан с бесконечной горячей прокаткой тонких полос низкоуглеродистой стали (RU 2396134) |
Алдунин А. В. |
Изобретение относится к производству горячекатаной стальной полосы. В валковой литейной машине формируют литейную ванну из расплавленной стали, содержащей 20-75 м.д. свободного кислорода. При вращении литейных валков в противоположных направлениях формируется стальная полоса, которую подвергают горячей прокатке и сматывают в рулон при температуре 300-700°C, обеспечивающей получение большей части микроструктуры в виде бейнита и игольчатого феррита. Расплавленная сталь содержит, мас.%: менее 0,25 углерода, 0,01-0,15 фосфора, 0,9-2,0 марганца, 0,05-0,50 кремния, менее 0,01 алюминия. Сталь может также содержать, мас.%: менее 0,03 олова, менее 0,20 никеля и 0,20-0,60 меди. Горячая прокатка обеспечивает механические свойства при 10% и 35% обжатии в пределах 10% для предела текучести, прочности на разрыв и общего относительного удлинения. Обеспечиваются стабильные механические свойства горячекатаной стальной полосы [7]. |
2 |
Способ горячей прокатки на листовом стане (RU 2344010) |
Иванов И. С. Костюченко П. А. Косырев К. Л. Сосковец О. Н. Хребто В. Е. Беленький А.М. Дубинский М. Ю. |
Изобретение предназначено для получения из низкоуглеродистой стали горячекатаных тонких широких полос с мелкой и однородной структурой и улучшенными механическими свойствами. Широкополосный непрерывный стан включает нагревательные печи, пресс для редуцирования ширины слябов, черновую группу клетей, промежуточное перемоточное устройство, ножницы для обрезки концов, машину для соединения и сварки раскатов, гратосниматель, устройство подогрева кромок, устройство удаления окалины, непрерывную чистовую группу клетей, систему охлаждения полос, делительные ножницы, прижимы и моталки. Оптимизация температурнодеформационных условий при производстве полос обеспечивается за счет того, что стан содержит, по меньшей мере, в двух предпоследних межклетевых промежутках непрерывной чистовой группы петлевые карманы с тепловыми экранами, причем величина первых межклетевых промежутков и запас петли в карманах установлены в соответствии с условием полного завершения первичной рекристаллизации, а величина последнего межклетевого промежутка определена согласно условию суммирования деформационного наклепа в последней клети за два завершающих обжатия [8]. |
3 |
|
|
|
4 |
|
|
|
5 |
|
|
|
6 |
|
|
|
7 |
|
|
|
8 |
|
|
|
9 |
|
|
|
10 |
|
|
|
11 |
|
|
|
12 |
|
|
|
13 |
|
|
|
14 |
|
|
|
15 |
|
|
|