- •Введение
- •1. Исходные данные для расчёта
- •1.1 Общие сведения о горно-геологических условиях и технологии разработки месторождения
- •1.2 Производственная структура предприятия
- •1.3 Структура управления предприятием
- •1.4 Режим работы предприятия
- •1.5 Маркетинговые исследования
- •2. Расчет капитальных затрат на строительство карьера
- •4. Общая сумма затрат на капитальное строительство и амортизацию
- •5. Штаты и фонд заработной платы общекарьерного персонала
- •6. Калькуляция себестоимости добычи 1 м3 руды и 1 м3 горной массы
- •7. Показатели производительности труда в расчёте на одного рабочего и на одного трудящегося
- •8. Сводные показатели оценки эффективности предприятия
- •9. Экономическая модель деятельности предприятия
- •10. Технико-экономические показатели
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждении высшего
профессионального образования
Магнитогорский государственный технический университет
им. Г.И. Носова
Кафедра Маркшейдерского дела и Геологии
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
«Экономика и менеджмент горного производства»
на тему
«Экономика и менеджмент горного производства на медно-колчеданном месторождении»
Исполнитель: Чухлебова Е.С
студент V курса, группа 0901
Руководитель: Петрова О.В. доцент, к.т.н
МАГНИТОГОРСК 2010
Введение
Целью курсовой работы является закрепление, углубление и обобщение знаний, полученных студентом в процессе изучения курса «Экономика и менеджмент горного производства»; обучение студента правильно применять приобретенные знания для экономического обоснования инженерно-технических решений, связанных с открытой разработкой месторождений; способствование закреплению навыков работы студента с учебной, справочной и нормативно-правовой литературой.
Курсовая работа выполнена по разработке медно-колчеданного месторождения по 5.5 варианту расчётов.
Для выполнения расчетов требуются следующие исходные данные:
балансовые запасы З = 6218,89 тыс.т (2197487,6 м3);
объемный вес руды и вскрыши соответственно γпи = 2.83 т/м3; γвск =2,25 т/м3
годовая производительность карьера:
- по полезному ископаемому Qпи = 289752,7 тыс. м3/год;
- по вскрыше Qв = 4900 тыс.м3/год;
- по горной массе Qгм = 294652,7 тыс. м3/год;
- товарной руды Ат = 714220 тыс. т/год
срок существования карьера Т = 7,5 лет;
срок строительства карьера Т = 21 месяц;
объем горно-капитальных работ Vгкр = 1960 тыс. м3.
Вид и количество оборудования, применяемого при строительстве карьера и при его эксплуатации приведен в таблице 1.1.
Таблица 1- Оборудование на период строительства и эксплуатации карьера
|
Наименование оборудования |
Стоимость оборудования, тыс. р. |
Мощность, кВт |
Рабочий парк |
Инвентарный парк | |||
|
Экскаватор ЭКГ-5A |
23500 |
250 |
6 |
6 | |||
|
Экскаватор ЭО-4225А с гидроударником типа Е64 |
7200 |
336 |
1 |
1 | |||
|
Бульдозер ДЭТ-250 |
3 300 |
140 |
5 |
6 | |||
|
Автосамосвалы БелАЗ-7540,30 т, БелАЗ-7548 |
4000 4900 |
320 355 |
23 |
25 | |||
|
Автосамосвал БелАЗ 7822 одноковшовый колесный погрузчик |
4200 |
320 |
2 |
2 | |||
|
Буровой станок DM-45 |
1500 |
126 |
2 |
2 | |||
|
Грузовая автомашина бортовая ЗИЛ-30 3,5т с монтажной вышкой ВС-22-МС |
210 |
185 |
3 |
3 | |||
|
Буровые станки СБШ-20, СБУ-100Г |
700 |
130 |
3 |
3 | |||
|
Буровой станок Atlas Copco ROCK L8 |
2600 |
60 |
1 |
1 | |||
Тариф за 1кВт заявленной мощности 130 р.
Тариф за 1 кВт/час 1,8 р.
Коэффициент использования оборудования Кисп = 0,75
1. Исходные данные для расчёта
1.1 Общие сведения о горно-геологических условиях и технологии разработки месторождения
Месторождение медно-колчеданных руд отрабатывается открытым способом. Содержание меди в руде - 2%, цинка-3%. Потери 3,7%, разубоживание 9,2% Средний объёмный вес многокомпонентной комплексной руды в недрах с естественной влажностью составляет 2,83 т/м3. Объёмный вес вмещающих пород в среднем равен 2,25т/м3 .
Горно-капитальные работы включают в себя снятие почвенно-растительного слоя, проходку двух внутренней капитальных траншей на северном борту: общей( отм.285-240 м), и отдельной (отм. 285-267 м). Вскрытие рабочих горизонтов предусмотрено временными автомобильными съездами, которые по мере развития горных работ переходят в стационарную спирально-петлевую трассу. Ширина съездов -15 м, уклон -80 0/00, длина - до 130 м. Стационарные съезды на восточном борту карьера в отм.280-150 м отсутствуют из-за возможности деформации откосов уступов, сложенных кварц-серицитизированными породами.
Объемы выполняемых горно-капитальных работ приведены в таблице 1.1. Срок строительства карьера составит 21 месяц. Календарный план горных работ по полезным ископаемым составлен на 7,5 лет работы карьера, включая горно-капитальные работы. Для обеспечения бесперебойной работы карьера необходим один буровой станок Аtlas Сорсо ROСК L8, для бурения скважин диаметром 165 мм. В качестве взрывчатых веществ для взрывания скважин принимается граммонит для сухих скважин и гранулотол для обводненных скважин. На разделке негабарита в карьере –целесообразно применение гидроударника типа Е64, навешенного на экскаватор ЭО-4225А.
Выход негабарита предусмотрен не более 5%. Для производства работ необходимо: шесть экскаваторов ЭКГ-5А для выполнения вскрышных работ и добычи полезных ископаемых.
Полезные ископаемые и породы вскрыши на карьере подлежат транспортировке. В качестве технологического оборудования применяются автосамосвалы: БелАЗ-7540, грузоподъемностью 30 т, БелАЗ-7548, грузоподъемностью 42 т. Дальность транспортировки (средняя) полезного ископаемого из карьера до площадки дробильной установки составит - 350 м, вскрышных пород на отвал также 250 м. Отвалообразование производится с помощью бульдозера ДЭТ-250 в количестве 2 шт.
Для обеспечения бесперебойной работы в карьере необходимо иметь 23 автосамосвала.
