- •Лекция 7 проектирование системы управления и подготовки производства
- •Методика построения системы управления производством.
- •Управление основным и вспомогательными процессами.
- •Технологическая подготовка производства.
- •Оперативно-календарное планирование, учет и диспетчирование
- •Программное обеспечение производственного процесса и моделирование
-
Программное обеспечение производственного процесса и моделирование
производственных процессов.
Для работы производственной системы в автоматизированном режиме необходимо выбрать технические средства сбора, передачи и обработки информации, а также разработать программное обеспечение для управления оборудованием. Программное обеспечение (ПО) производственного процесса состоит из трех основных компонентов: общего, общего специального и специального программного обеспечения.
-
Общее программное обеспечение — это стандартное математическое обеспечение, поставляемое вместе с вычислительной машиной. В него входят операционная система, система управления базами данных и программное обеспечение локальной сети.
-
Общее специальное ПО — программное обеспечение уровня мини-ЭВМ и программное обеспечение уровня микроЭВМ, не зависящие от особенностей конкретной производственной задачи.
-
Специальное ПО — это целевые прикладные программы, обычно реализуемые в виде простых модулей, каждый из которых выполняет одну функцию
Организация вычислительной сети существенно зависит от ее топологии — схемы взаимосвязей ЭВМ, которая показана на рисунке 4.
«Звезда» «Кольцо» «Шина»
В топологии типа звезда в центральном узле следует использовать достаточно мощную ЭВМ, способную обслуживать многие одновременные информационные потоки между первичными ЭВМ. В топологиях типа кольцо и шина, вследствие отсутствия центрального узла, для передачи информации усложняется узел сети, поскольку каждый узел должен распознавать по адресу, указанному в сообщении, предназначенные для него сообщения, а в топологии типа кольцо — обеспечить передачу остальных сообщений пользователям.
Площадь, занимаемую цеховым управляющим комплексом, обычно принимают равной 30м2.
Информационная модель машиностроительного производства состоит из следующих массивов данных , отражающих текущее состояние объектов управления:
-
«Модель состояния основного оборудования»
- партия, изготовляемая в текущий момент времени,
- код полуфабриката и номер операции,
- количество изготовленных изделий в партии и изготовленных за данную смену,
- плановое задание на партию и на смену,
- признак конечной операции.
-
«Модель состояния системы инструментообеспечения»
- местонахождение комплектов инструментов
- код полуфабриката и номера операции, для которой предназначен инструмент.
-
«Модель состояния системы контроля качества изделий»
- изделия, находящиеся на контрольных операциях в текущий момент времени,
- код изделия и количество контролируемых изделий за смену,
- количество забракованных изделий.
-
«Модель состояния складской системы»
- отражается содержимое каждой ячейки склада (код п/фабриката или готового изделия, номер последней пройденной операции, количества полуфабрикатов и изделий в ячейке) – отражается состояние накопителей на участках (реквизиты партии п/фабрикатов, которые в данный момент загружаются на основное оборудование, реквизиты партий полуфабрикатов, загрузка которых уже закончилась, а выполнение операции на оборудовании продолжается или уже завершилось, но изготовленные изделия еще не отправлены).
-
«Модель состояния системы охраны труда»
- сведения о готовности производственного оборудования к пуску и простоях оборудования, связанных с проведением мероприятий по охране труда.
-
«Модель состояния транспортной системы»
- количество полуфабрикатов, находящихся в транспортной системе,
- код каждого п/фабриката и номер операции, на которую необходимо его направить
- адрес доставки в систему складирования.
-
«Модель состояния системы технического обслуживания»
- сведения об исправности всех видов производственного оборудования,
- его готовность к выполнению плановых заданий,
- время простоев, связанных с выполнением ремонтных работ,
- сведения по виду обрабатываемого материала в предыдущий период
- состоянии систем технического обслуживания.
-
«Модель состояния системы управления и подготовки производства».