Приемка результатов ОКР

Этапы ОКР (окончание)

Программы и методики испытаний

Впрограммы испытаний включают: объект испытаний; цель; объем; условия и порядок проведения испытаний; материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний; формы отчетности по испытаниям.

Впрограммах указываются перечни конкретных проверок , которые следует проводить при испытаниях для подтверждения выполнения требований ТЗ, со ссылками на соответствующие методики испытаний. Программа и методика приемочных испытаний опытных образцов продукции должны, кроме того, содержать проверку качества рабочей конструкторской и эксплуатационной документации (включая проект технических условий для производства продукции) для принятия решения о пригодности документации в промышленном производстве.

Вметодику испытаний включают: оцениваемые характеристики продукции; условия и порядок проведения испытаний; способы обработки, анализа и оценки результатов испытаний; используемые средства испытаний, контроля и измерений. Методики испытаний, применяемые для определения соответствия продукции обязательным требованиям, если они не являются типовыми стандартизованными методиками, должны быть аттестованы в установленном порядке и согласованы с соответствующими органами государственного надзора.

Приемка результатов ОКР

Приемка результатов ОКР происходит в виде приемочных испытаний опытных образцов изделий.

Состав комиссии:

Представители заказчика, разработчика, будущего изготовителя, надзорных органов, представители заинтересованных организаций.

Председатель – представитель заказчика.

Состав комиссии формирует и утверждает заказчик, но он может делегировать это право разработчику.

Надзорные органы информируются не менее чем за месяц. Организует испытания – разработчик.

На испытания представляют: ТЗ, проект ТУ или (стандарта технических условий, если их разработка предусмотрена), КД и ТД, отчет о патентных исследованиях, другие технические документы и материалы, требуемые по законодательству, подтверждающие соответствие разработанной продукции ТЗ и договору и удостоверяющие ее технический уровень и конкурентоспособность (сертификаты, результаты предварительных испытаний).

Результаты приемочных испытаний отражаются в Акте.

Выводы приемочной комиссии

1)соответствие образцов продукции заданным в ТЗ требованиям, допустимость ее производства и сдачи потребителю;

2)результаты оценки технического уровня и конкурентоспособности продукции, в том числе в патентно-правовом аспекте;

3)результаты оценки разработанной технической документации и проекта ТУ;

4)рекомендации о возможности дальнейшего использования опытных образцов продукции;

5)рекомендации по изготовлению установочной серии и ее объеме (при постановке продукции на производство);

6)замечания и предложения по доработке продукции и документации;

7)другие рекомендации, замечания и предложения приемочной комиссии.

Акт приемочной комиссии утверждает заказчик. Утверждение акта приемочной комиссии означает окончание разработки, согласование представленных ТУ и технической документации. По результатам государственных или приемочных испытаний проводится окончательная корректировка документации с присвоением литеры "О1".

Базовые принципы конструирования

Обобщенная системная модель конструкции

Каждую конструкцию можно представить как систему, состоящую из изменяемых X и неизменяемых Y факторов (ограничений), показателей качества Z и связей F между факторами и показателями качества.

К изменяемым факторам относятся марки применяемых материалов, форма и размеры элементов конструкции, взаимное расположение компонентов и узлов, вид электрических связей, характер крепления компонентов, характер элементов усиления и облегчения несущих элементов, способы теплоотвода, герметизации, характер базовой конструкции, и т. д.

Ограничениями являются факторы, не изменяемые конструктором:

-ресурсные (материальные, временные, кадровые и энергетические ограничения),

-системотехнические (аналоговые или цифровые, наземные или бортовые, с информационным или структурным резервированием или без него),

-схемотехнические (элементная база, число и типы функциональных узлов, требования к их взаимному расположению и т. д.),

-конструкторские (масса и габариты; стойкость к воздействиям; ограничительные перечни на материалы и комплектующие изделия; требования к внешнему виду; патентоспособность),

-технологические (преемственность конструкций, тип производства, вид технологических процессов, время запуска в производство, повторяемость выпуска, доступность технологических процессов),

-эксплуатационные (объект установки, уровень ВВФ; надежность и ресурс; удобство и безопасность эксплуатации; квалификация персонала).

Базовые принципы конструирования

Системный подход предполагает рассмотрение объекта проектирования как системы. Система - множество взаимосвязанных объектов, рассматриваемых как одно целое. В основе системного подхода лежат принципы целостности, многоаспектности, иерархичности и целевой принцип.

Принцип целостности (принцип «черного ящика») означает, что свойства системы нельзя определять как сумму свойств ее составных частей и в системе появляются новые свойства отсутствующие у ее частей. Например, электрические свойства элементов сумматора, определяемые законами теории электрических цепей приводят к появлению совершенно нового свойства: это устройство может суммировать двоичные числа.

Принцип многоаспектности предполагает рассмотрение объекта с различных точек зрения, т.е. В целостном рассмотрении различных аспектов.

Этот принцип приводит к стратегии «серого ящика». Применительно к проектированию ЭС принцип многоаспектности приводит к определению подсистемы ЭС различного назначения: например, подсистемы теплозащиты, электромагнитной совместимости и т.д.

Принцип иерархичности предполагает структурную многоуровневую декомпозицию объекта. Так в конструкции ЭС можно выделить несущие конструкции, ячейки, электромонтаж и др.

Целевой принцип предполагает четкую формулировку цели, которая может быть определена на основе рассмотрения системы более высокого уровня.

Стандартизация конструкций

Из нескольких вариантов конструкции, решающей одинаковые функции, оптимальным является только один, который и должен быть принят к разработке. Он используется в следующих разработках, пока не будет создан новый, более качественный вариант.

Преемственность – это объем применения в новом изделии ранее разработанных и освоенных производством деталей и узлов. Снижает сроки разработки конструкции и стоимость подготовки производства (за счет использования имеющегося инструмента).

Повторяемость – характеризуется числом одинаковых узлов и деталей в изделии. Упрощается конструкция и стоимость ее изготовления.

Типизация – это процесс целесообразного сокращения многообразия конструкций за счет создания типовых широко применяемых деталей и узлов. Наивысшая степень типизации – унификация.

Унификация – это процесс сокращения многообразия типовых деталей и узлов или изделий путем объединения их в группы по определенным признакам и функциям. Унифицированные элементы конструкции позволяют создавать различные приборы и устройства на базе исходных моделей с минимальными затратами времени и средств. Это осуществляется путем создания унифицированных рядов функциональных изделий, схожих по форме и отличающихся между собой параметрами, либо размерами. Эти ряды образуют соответственно параметрические и размерные ряды.

Показатели конструкции РЭА

Большое разнообразие РЭА требует от разработчиков знания наборов показателей, характеризующие РЭА как объект конструкторско-технологической разработки. К таким показателям следует в первую очередь отнести следующие:

Сложность конструкции ЭА: C = K1(K2N + K3M), где N - число составляющих элементов, М - число соединений; Кi - масштабный и весовые коэффициенты соответственно.

Число элементов, образующих ЭА: N = nji, где Ny - число устройств в РЭА, Кn - число типов применяемых элементов; nji - число элементов i - типа, входящих в j - устройство.

Объем РЭА: V = VN + VC + VK + VУТ, где VN - общий объем электрорадиоэлементов, образующих РЭА, VC – объем соединений, VK - объем несущей конструкции, VУТ - объем теплоотводящего устройства.

Коэффициент интеграции, или коэффициент использования физического объема: Qи = VN/V.

Общая масса РЭА, определяемая как сумма масс, входящих в состав РЭА составных частей: M = mn + mc + mк +mут.

Общая мощность потребления ЭА: P = ∑ pj, где pj - мощности потребления составных частей.

Общая площадь, занимаемая РЭА: S = ∑ sj, где sj – площади, требуемые для эксплуатации составных частей.