2.Разработка требований к материалам

2.1.Требования к основным материалам

Любое производство одежды начинается с выбора материалов, необходимых для ее изготовления. При создании модели и разработке конструкции одним из основных условий получения высококачественного изделия, отвечающего современным требованиям, является правильный и обоснованный выбор материалов с учетом конструктивных особенностей изделия, применяемых методов изготовления и условий носки. Кроме того, в производстве часто возникает необходимость подобрать для данной модели изделия новые материалы, пригодные для изготовления этого изделия на существующем оборудовании по действующей технологии, то есть взаимозаменяемые материалы.

Успешное решение этих задач предполагает четкое формулирование требований, предъявляемых к материалам для изделия, установление перечня характеристик основных свойств, по показателям которых следует выбирать материалы, определение фактических свойств материала и их соответствие установленным нормативам.

Требования к материалам на проектируемый плащ для женщин младшей возрастной группы вытекают непосредственно из требований к самому изделию. Слои материалов, составляющих пакет одежды: основные, прокладочные, подкладочные и скрепляющие,- должны соответствовать друг другу по свойствам и в конечном итоге создавать изделие с наилучшими качественными показателями. Все материалы, составляющие пакет одежды, должны соответствовать основным требованиям:

- общие (стандартные);

- конструкторско-технологические;

- эргономические (гигиенические);

- износостойкости (надежности);

- эстетические.

Удовлетворение этому комплексу требований обеспечивается, прежде всего, свойствами материалов, из которых одежда изготавливается. Каждое свойство определяет тот или иной показатель качества одежды или их комплекс и существенно влияют на технологические процессы раскроя, пошива, окончательной отделки швейных изделий. А также диктуют способы ухода за изделиями.

2.1.1.Общие (стандартные) требования

Общие (стандартные) требования включают требования соответствия показателей свойств материалов стандартным нормам, которые учитываются при определении сорта: волокнистый состав, поверхностная плотность (масса 1м2), плотность, разрывные нагрузки и удлинение, ширина, равновесная влажность и т.д.

Плащевые и курточные материалы предназначены для изготовления одежды, которая будет носиться в условиях повышенной влажности, дождей и пониженных температур: плащи, куртки легкие и утепленные, комбинезоны, дождевики и др.

Исходя из назначения плащевых материалов основными свойствами, которыми они должны обладать являются:

– хорошая водозащитность;

– хорошая драпируемость;

– высокая стойкость к истиранию;

– прочность;

– легкость (поверхностна плотность плащевых и курточных тканей должна быть в пределах 180–300 г/ м²);

– мягкость;

– устойчивость формы;

– легкость ухода;

– небольшая усадка при намокании;

– воздухопроницаемость 20–50 дм³/(м²*с) (для обеспечения комфортного состояния человека в одежде).

Для изготовления плащевых материалов используется большое количество волокон и нитей, различающихся по химическому составу, строению и свойствам. Вид текстильного волокна, его свойства - важнейшие факторы, определяющие основные физико-механические свойства, внешний вид, износостойкость материала и влияют на параметры технологического процесса изготовления изделия и на его качество готового изделия .

Плащевые ткани должны иметь повышенную плотность, т.к. чем выше плотность ткани, тем больше взаимная связанность всех ее элементов (волокон и нитей), тем выше предел ее прочности при растяжении и стойкость к истиранию, поверхностная плотность и жесткость, толщина и теплозащитные свойства, тем менее растяжимой является ткань.

Поверхностная плотность ткани зависит от толщины основных и уточных нитей, характера отделки. Для женской верхней одежды рекомендуются ткани с поверхностной плотностью(110–200г/м2). Недостатком тканей высокой плотности является малая пластичность при ВТО и прорубаемость иглой.

Разрывная нагрузка и удлинение – тоже важные требования, т.к. от их величин зависит продолжительность носки изделия. Разрывная нагрузка плащевой ткани – 40-60 даН, разрывное удлинение – 20-30%.

Плащевые ткани имеют воздухопроницаемость 20-50 дм2/(м2с), высокую стойкость к истиранию и прочность. Ткани отличаются наполненностью, характеризуются оптимальной жесткостью, упругостью и несминаемостью.

В соответствии с ГОСТ 9202 –76 выбраны рациональные ширины плащевой ткани: 140, 145, 150 и 160 см, т.к. на тканях большей ширины легче раскладываются лекала при раскрое тканей, уменьшается количество межлекальных отходов.

К плащевым тканям относятся обычно очень плотные ткани с гладкой или слегка рубчатой поверхностью, способствующей стоку с нее воды. Основное требование к плащевым и курточным тканям – водонепроницаемость, поэтому для улучшения этого свойства их подвергают специальным обработкам.

Плащевые ткани выпускают в основном трех видов:

1) ткани с водоотталкивающей пропиткой;

2) ткани с полимерным покрытием;

3) ткани прорезиненные (одно- и двухслойные) .

Ткани для плащей и курток используют в основном с водоотталкивающей гидрофобизирующей пропиткой, с пленочным покрытием, мембранным покрытием и прорезиненные. По волокнистому составу плащевые ткани могу быть х/б, шелковыми и полушерстяными.

Х/б ткани с водоотталкивающими пропитками выпускаются из тонкой гребенной пряжи полотняным и саржевым переплетением достаточно плотными по основе, что придает им определенную водоупорность. Поверхностная плотность тканей колеблется от 190 до 260 г/м2. Наряду с х/б тканями вырабатываются ткани с добавлением полиэфирных волокон. Их содержание может быть различным – 45%, 60–65%, 70–80%. Поверхностная плотность этих тканей больше, чем у хлопковых. Использование полиэфирных волокон придает тканям добротный внешний вид, улучшает такие свойства материалов, как несминаемость и усадка. Для изготовления плащей применяются также полиэфирно-вискозные ткани, пропитанные водоотталкивающими веществами. Для придания х/б тканям водоотталкивающих свойств используют эмульсии восков, содержащих соли алюминия и др., пропитка представляет собой концентрированную эмульсию на водяной основе, с дополнением полимерного воска. Средство имеет высокую концентрацию парафинов, что делает его особенно эффективным для тяжелых материалов, имеющих хлопчатобумажную основу - позволяет ощутимо повысить защитные возможности одежды из материалов, которые в обычных условиях обеспечивают весьма скромную защиту при ненастной погоде. Такая отделка придает х/б тканям устойчивость к многократным стиркам в мыльно-содовом растворе. Типичными тканями являются: плащевое полотно, диагональ плащевая, саржа плащевая, ткань хлопколавсановая.

Полушерстяные плащевые ткани вырабатываются из шерстяных и лавсановых волокон. Эти ткани вырабатываются из крученых нитей в основе и утке, из крученой нити в основе и некрученой в утке. Ткани практически не имеют усадку. Устойчивы к истиранию, легкие.

Ткани плащевые прорезиненные вырабатывают на основе х/б и камвольных шерстяных тканей или тканей из искус. или синтетических нитей. Они обладают высокими водозащитными свойствами, но они непроницаемы для воздуха и пара. При пошиве изделий из этих материалов швы проклеивают. Недостаток - старение, что приводит к растрескиванию покрытия и снижению водозащитных свойств.

Наиболее распространены ткани плащевые и курточные из синтетических нитей. Они выпускаются с пленочным водонепроницаемым покрытием и водоотталкивающей пропиткой или с водоотталкивающей отделкой. Они могут быть гладкокрашеными, набивными, с дополнительной отделкой «лаке» или тиснением. Ткани должны иметь устойчивую окраску.

Для курсового проекта в качестве основного материала выбрана плащевая ткань cводоотталкивающим покрытием NOVA PU. PU —покрытие ткани (прозрачное), нанесенное на внутреннюю сторону для получения таких свойств, как водонепроницаемость. Покрытие может иметь различную толщину. Водонепроницаемость измеряется, как высота водяного столба в миллиметрах, при котором ткань не промокает. Водонепроницаемыми считаются ткани с водостойкостью более 3000 мм (PU 30-10000). Поверхностная плотность ткани: 240 г/м2, резинового покрытия – 110-190 г/м2. Их вырабатывают на основе хлопчатобумажных, камвольных или шелковых тканей плащевого назначения. Они бывают одно- и двухсторонние. Односторонние вырабатывают нанесением на изнаночную сторону плотной ткани бензинового раствора синтетического каучука с полиизобутиленом или латекса с последующей вулканизацией, при этом образуется плотный эластичный тонкий резиновый слой. Эта ткань удовлетворяет всем требованиям, необходимым для изготовления плаща женского демисезонного.