2. Склад пряжи

Основными поставщиками сырья на ОАО «ВКШТ» являются Могилев, Гродно, Кобрин. Сырьё поступает в коробках и мешках. Хранение сырья на складах должно осуществляться согласно стандартам и ГОСТам (ГОСТ 25388-82). В помещении склада должны поддерживаться нормальные климатические условия, обеспечивающие хранение сырья различных видов. Тару с сырьём устанавливают и хранят на стеллажах или ячейках, раздельно по видам сырья, линейной плотности, партиям или пунктам изготовления, сортам, цветам. Коробки или ящики с сырьём устанавливаются на поддонах. Ко всем партиям поступающего сырья прилагаются документы: сертификат от заводов, изготавливающих нити и паспорт от крутильных предприятий и цехов. Требования безопасности к поступающему сырью указываются в ТНПА на конкретный вид сырья. Входной контроль сырья и материалов проводится в лаборатории технологического отдела в соответствии с требованиями ТНПА по входному контролю и на соответствие нормам ТНПА на каждый вид продукции. Сырье и материалы, не соответствующие требованиям (в том числе требованиям безопасности), в производство не поступают. В документах кроме предприятия-поставщика приводится номер партии, физико-механические свойства сырья, линейная плотность в тексах, число элементарных нитей, вид паковки и масса сырья. Расчет между комбинатом и поставщиками ведется по кондиционной массе (при кондиционной влажности от каждой поступившей заводской партии примерно 10% сырья отбирают для определения в лабораториях физико-механических свойств, в том числе влажности, процента замасливания, количества внутрифабричных дефектов).

3. Мотальный цех

Целью процесса перематывания является получение паковки необходимой формы и размера, пригодной для процесса снования и ткачества. Используемое оборудование: М-150-1, БП-340, БП-240.

Технологическая карта процесса перематывания

Наименование параметров	Нить Вис. бл. 11 текс
1. Тип и марка машины	Бобинажно-перемоточная БП–240–0
2. Тип сматываемой паковки	бобина коническая
3. Емкость сматываемой паковки, г	2400±50
4. Тип наматываемой паковки	трехконусная бобина
5. Емкость наматываемой паковки, г	270 ±10
6. Длина раскладки, мм	140 ±10
7. Диаметр намотки, мм	75 ±5
9. Скорость перематывания, мин-1	170 ±30
12. Вес натяжного грузика, г	-
13. Вид узла, номер узлов-я	Ткацкий , №1
14. Нормируемая обрывность, обр/кг	0,05-0,1

Временная технологическая карта процесса перематывания

Наименование параметров	Пряжа ПЭ/Вис.16,6Текс×2
1. Тип и марка машины	Мотальная М–150–2
2. Тип сматываемой паковки	бобина коническая
3. Емкость сматываемой паковки, г	1500±50
4. Тип наматываемой паковки	бобина коническая
5. Емкость наматываемой паковки, г	250÷1200
6. Удельная плотность намотки, г/см3	0,35–0,45
7. Скорость перематывания, мин-1	170 ±30
8. Вид узла, номер узлов-я	Ткацкий , №2
9. Нормируемая обрывность, обр/кг	0,05-0,1

ПРИМЕЧАНИЕ: Загруженность натяжного прибора – 1 большая тарелочка весом 2,5 г + 1 грузик весом 7,5 г.