3 Горно-электромеханическая часть

3.1 Подземный транспорт

3.1.1 Конвейерный транспорт.

Руда, отбитая комбайном SL-300/400 во время очистной выемки, транспортируется вдоль забоя забойным конвейером СПЗ-1-228, затем перегружается на штрековый конвейер СПШ-1-228. Затем руда по системе панельных конвейеров, расположенных в конвейерном штреке, транспортируется к магистральному конвейеру МКЛ1-1200 главного направления горизонта и далее к стволу №2.

В качестве панельного конвейерного транспорта применяем ленточные конвейеры КЛ-600 со следующими техническими характеристиками.

Таблица 3.1 - Техническая характеристика ленточного конвейера КЛ-600

Наименование показателей	Величина
Ширина ленты, мм	1000
Производительность, т/час	650
Длина конвейера, м	до 600
Установленная мощность привода, кВт	150
Скорость движения ленты, м/c	2,6
Телескопичность, м	50
Тип ленты	резинотканевая
Тип привода	двухбарабанный
Став конвейера	разборный, канатный
Расстояние между верхними роликоопорами, мм	1200
Расстояние между стульями, мм	3600
Диаметр роликов, мм	127
Нижняя роликоопора	Один ролик
Верхняя роликоопора	Гибкая гирлянда
Длина приводной станции, мм	3200

В качестве магистрального конвейерного транспорта применяем ленточные конвейеры 2ЛУ-120 со следующими техническими характеристиками.

Таблица 3.2 - Техническая характеристика ленточного конвейера 2ЛУ-120

Наименование показателей	Величина
Ширина ленты, мм	1200
Производительность, т/час	1200
Длина конвейера, м	до 1800
Установленная мощность привода, кВт	250
Скорость движения ленты, м/c	2,5
Тип ленты	резинотканевая
Тип привода	двухбарабанный
Вид электрооборудования	рудничное нормальное
Став конвейера	разборный, жесткий
Расстояние между верхними роликоопорами, мм	1475
Расстояние между стульями, мм	5900
Диаметр роликов, мм	152
Нижняя роликоопора	Гибкая гирлянда
Верхняя роликоопора	Гибкая гирлянда

Проверка конвейера по производительности.

Расчётная производительность конвейеров Q(т/ч) определяется по формуле:

, т/ч,

где Q_г– средне годовая производительность конвейера, т/год;

К_н– коэффициент неравномерности загрузки конвейера. Коэффициент К_нпредставляет собой отношение наибольшей расчётной производительности к средней производительности конвейера и зависит от способа загрузки конвейера. Для подземного транспорта К_н=1,5÷2,0. Меньшее значение принимают при непрерывной загрузке конвейера с применением питающих устройств или наличии промежуточной емкости (бункера), большее – при периодической загрузке без промежуточного бункера. Для нашего расчёта принимаем К_н=1,75;

N_д– число рабочих дней в году конвейера, 300 дней;

t– время работы конвейера в сутки, 18 часов;

Т_см– коэффициент использования конвейера в течение смены. Коэффициент Т_смравен отношению фактического времени работы конвейера в рабочую смену к плановому времени работы за это же время, обычно Т_см=0,70,9. Определяется Т_смотраслевыми нормами или задаётся заказчиком. Для нашего расчета Т_см=0,8;

К_м– коэффициент машинного времени. Для конвейеров, установленных в шахте, К_м=0,60,85. Для нашего расчёта принимаем К_м=0,75.

Исходя из того, что производительность лавы составляет 812500 т руды в год определим расчётную производительность конвейера

Конвейер КЛ-600 с производительность 650 т/ч обеспечивает необходимую производственную мощность.

Проверка конвейера по ширине ленты

Ширина ленты определяется из условий оптимального заполнения формы поперечного сечения верхней ветви и обеспечения прочности ленты.

По условию оптимального заполнения формы поперечного сечения верхней ветви ленты, ширина В (м) определяется по формуле

, м,

где С – коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера к горизонту, угла естественного откоса груза в покое и желобчатости ленты, характеризуемой углом наклона боковых роликов роликоопор верхней ветви ленты. Значение коэффициента С=365;

V_л– скорость движения ленты, м/с;

γ – насыпная плотность груза, т/м³. Для наших условий γ =1,4 т/м³.

Расчётная ширина ленты должна быть меньше фактической.

м.

Ширина ленты принятого конвейера – 1,0 м, что удовлетворяет условию.

Расчет длины конвейера по максимальному грузопотоку.

Расчет максимальных грузопотоков производится для определения критической длины ленточного конвейера, расположенного в конвейерном штреке панели.

Расчет оптимальной длины ленточного конвейера производим по формуле

, м

где N– мощность двигателей конвейера, кВт;

V– скорость конвейерной ленты, м/с;

Q– максимальная производительность конвейера, т/ч;

α– угол наклона, град.

м.

После расстановки ленточных конвейеров КЛ-600, привязки камер приводов к сбойкам между вспомогательным транспортным штреком и конвейерным штреком, принимаем длину конвейера равной 440 м.

При длине панели 2,5 км необходимое количество конвейеров равно:

n=2500/440=6 шт.