В основе технологического процесса лежит подача пластика (в вязко-текучем состоянии) под высоким давлением в специальные пресс- формы, где происходит окончательное оформление изделия. Сам механизм, в котором происходит литье пластика под давлением, называется инжекционно-литьевая машина или «термопластоавтомат».

Помимо соблюдения технологического процесса литья пластмассовых изделий, ключевую роль играет именно пресс-форма. Изготовление пресс-форм производится на специализированных предприятиях. От качества и точности исполнения пресс-формы будет напрямую зависеть качество получаемых в производстве пластмассовых изделий. Идеальный вариант – заказ пресс-форм индивидуально под свой проект.

Сырьем для литья пластмасс служат гранулы термопластичного полимера. Перед производством гранулы просушиваются для удаления излишков влаги, а затем засыпаются в приемный бункер термопластавтомата. Оттуда пластик ссыпается непосредственно в шнек машины, где расплавляется и под действием поршня подается с высоким давлением в пресс-форму. Расплав проходит через литниковые каналы, и с большой скоростью заполняет полость пресс- формы, после чего форма охлаждается и материал застывает, образуя пластиковую деталь. Пресс-форма раскрывается, деталь выпадает, и цикл повторяется вновь.

Устройство термопластавтомата

Весь цикл литья осуществляется на термопластавтомате, в который монтируется пресс-форма. Собственно термопластавтомат состоит из двух основных частей: узла пластикации и узла смыкания. Все движения этих узлов осуществляются гидроприводами, а давление в гидросистеме обеспечивает электродвигатель. Процессами управляет блок ЧПУ – центральный контроллер, который не только задает все параметры цикла литья, но и может управлять внешними устройствами

– электро- и гидро- приводами, нагревателями и т. п.

Схема термопластавтомата: 1 Узел смыкания. 2 Пресс-форма. 3 Блок ЧПУ. 4 Узел пластикации. 5 Загрузочный бункер. 6 Двигатель. 7 Гидравлическая система.

Схема узла пластикации: 1 Сопло. 2 Шнековая камера. 3 Обратный клапан. 4 Шнек. 5 Бункер

Смыкание и впрыск: 1 Хвостовик. 2 Приводной цилиндр. 3 Плита толкателей. 4 Подвижная плита(плита пуансона). 5

Неподвижная плита (плита матрицы). 6 Материальный цилиндр. 7 Обратный клапан. 8 Шнек. 9 Направляющие колонки. 10 Толкатели. 11 Полость формы. 12 Сопло.

Открытие формы

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Композиционный материал (композит, КМ) - искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними.

В большинстве композитов (за исключением слоистых) компоненты можно разделить на

матрицу и включенные в нее армирующие элементы.

В композитах конструкционного назначения:

армирующие элементы обычно обеспечивают необходимые механические характеристики материала (прочность, жесткость и т.д.),

матрица (или связующее) обеспечивает совместную работу армирующих элементов и защиту их от механических повреждений и агрессивной химической среды.

Механическое поведение композиции определяется соотношением свойств армирующих элементов и матрицы, а также прочностью связи между ними.

Эффективность и работоспособность материала зависят от

правильного выбора исходных компонентов и технологии их совмещения, призванной обеспечить прочную связь

между компонентами при сохранении их первоначальных характеристик.

В результате совмещения армирующих элементов и матрицы

образуется комплекс свойств композиции, не только

отражающий исходные характеристики его компонентов, но и включающий свойства, которыми изолированные

компоненты не обладают.

Наличие границ раздела между армирующими элементами и матрицей существенно повышает трещиностойкость

материала, в отличие от однородных металлов,

повышение статической прочности приводит не к снижению, а к повышению характеристик вязкости разрушения.

Для создания композиции используются разные армирующие наполнители и матрицы:

гетинакс и текстолит (слоистые пластики из бумаги или ткани, склеенной термореактивным клеем),

стекло- и графитопласт (ткань или намотанное волокно из стекла или графита, пропитанные эпоксидными клеями),

фанера

материалы, в которых тонкое волокно из высокопрочных сплавов залито алюминиевой массой

булат - один из древнейших композиционных материалов. В нем тончайшие слои (иногда нити) высокоуглеродистой стали «склеены» мягким низкоуглеродным железом.

Исследуются саморастущие кристаллические структуры, склеенные в единую массу полимерным

клеем (цементы с добавками водорастворимых клеев), композиции из термопласта с короткими армирующими волоконцами и пр.