Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Автоматизация тепловых процессов_Понаморёв И.В..doc
Скачиваний:
28
Добавлен:
25.03.2016
Размер:
661.5 Кб
Скачать

3. Принципиальная схема системы регулирования

Принципиальные схемы определяют полный состав приборов, аппаратов и устройств (а также связей между ними), действие которых обеспечивает решение задач управления, регулирования, защиты, измерения и сигнализации. Принципиальные схемы служат основанием для разработки других документов проекта: монтажных таблиц щитов и пультов, схем внешних соединений и др.

В зависимости от сложности проектируемого объекта различные цепи могут изображаться совмещённо на одном чертеже или нескольких либо для каждой из цепей разрабатываются отдельные схемы, например принципиальные электрические схемы управления, сигнализации и т. п.

На принципиальных электрических схемах при необходимости могут показываться элементы схем другого вида, например элементы пневматических, гидравлических или кинематических схем, а также элементы, не входящие в данную установку, но необходимые для разъяснения принципа её работы. Графические обозначения таких элементов и устройств отделяют на схеме штрих пунктирными линиями, равным по толщине линиям связи, и помещают надписи, указывая в них местонахождение этих элементов, а также необходимые надписи.

Схемы, как правило, выполняют для систем (объектов), находящихся в отключенном состоянии. Однако в случаях, когда возникает необходимость, допускается изображать отдельные элементы схем в каком – либо выбранном рабочем положении, оговаривая это на поле чертежа.

При разработке систем автоматизации технологических процессов принципиальные электрические схемы обычно выполняют применительно к отдельным самостоятельным элементам, установкам или участкам автоматизируемой системы. Используя эти схемы, составляют в случае необходимости принципиальные электрические схемы, охватывающие целый комплекс отдельных элементов, установок или агрегатов, которые дают полное представление в связях между всеми элементами управления, блокировки, защиты и сигнализации этих установок или агрегатов. Во всех случаях помимо полного удовлетворения требований, предъявляемых к системе управления, каждая схема должна обеспечивать высокую надёжность, простоту и экономичность, четкость действий при аварийных режимах, удобство оперативной работы, эксплуатации, четкость оформления.

Принципиальные схемы выполняются без соблюдения масштаба; действительное пространственное расположение составных частей системы автоматизации, как правило, не учитываются или, при необходимости, учитываются приближённо.

Графическое обозначение элементов и соединяющие их линии связи необходимо стремиться располагать на схеме таким образом, чтобы обеспечить наилучшее представление о взаимодействии ее составных частей.

В соответствии с приведёнными рекомендациями разработана принципиальная схема соединений узлов системы автоматизации подачи пара на лабиринтовые уплотнения турбин (рис. 3).

Рис. 3 – Принципиальная схема соединений узлов системы автоматизации подачи пара на лабиринтовые уплотнения турбин

4. Выбор технических средств автоматизации

Предметом автоматизации является контур подачи пара. Решаться данная задача будет путем установки регулятора давления «до себя» на подающий паропровод.

Выберем регулятор давления «до себя» AFA/VFG2 (VFG 21) производства фирмы Danfoss.

AFA/VFG2 (VFG 21) – автоматический регулятор, поддерживающий постоянное давление в трубопроводе до регулятора (по ходу движения теплоносителя). При повышении давления до регулятора клапан открывается. Регулятор состоит из регулирующего фланцевого клапана, регулирующего блока с диафрагмой и пружиной для настройки давления.

Основные характеристики:

• условный проход: Ду = 15–250 мм;

• условное давление: Ру = 16, 25, 40 бар;

• регулируемая среда: вода;

• макс. температура регулируемой среды: 200 °С.

Устройство и принцип действия.

Если система находится в нерабочем состоянии, то клапан полностью закрыт. Давление в трубопроводе перед регулирующим клапаном передается в полость над регулирующей диафрагмой через импульсную трубку. На другую сторону диафрагмы действует атмосферное давление.

При возрастании регулируемого давления свыше установленного значения клапан начинает открываться до тех пор, пока не установится равновесие между усилиями со стороны диафрагмы и пружины. Давление может быть от регулировано изменением настройки.

Регуляторы Ду = 15–80 мм с температурой перемещааемой среды до 120 °C могут быть установлены в любом положении.

Регуляторы с клапанами Ду = 100–125 мм или с клапанами любого диаметра при температуре перемещаемой среды свыше 120 °C должны быть установлены на горизонтальных трубопроводах регулирующим блоком вниз.

Регулятор давления настраивается с по мощью изменения сжатия настроечной пружины.

Составные части регулятора давления «до себя» AFA/VFG2 (VFG 21) приведены на рис. 4 [4, С. 6].

Рис. 4 – Составные части регулятора давления «до себя» AFA/VFG2 (VFG 21)

1 – Корпус клапана; 2 – Седло клапана; 3 – Шток клапана;

4 – Крышка клапана; 5 – Заливочный клапан; 6 – Кожух регулирующего блока; 7 – Гофрированная мембрана; 8 – Настроечная пружина;

9 – Гайка настройки давления

Пуск регулятора давления "до себя".

Перед пуском запорный кран на импульсной линии должен быть открыт. При закрытом кране регулятор работать не будет (останется закрытым). Стабилизирующий дроссель должен быть открыт на 2…3 оборота.

Произвести заполнение трубопроводов и внутренних полостей клапана регулятора рабочей средой до рабочего давления. Контроль давления производить по установленным манометрам.

Настройка регулятора давления "до себя"

Установить пружину (или пружины) с необходимым диапазоном настройки до подачи давления в импульсную линию. Перед снятием установленных пружин полностью их распустить регулировочным винтом. Предохранить колонки от приложения силы перпендикулярно оси колонок.

Наблюдая показания манометров, установить требуемую величину давления перед регулятором путем регулировки усилия пружины регулировочным винтом.

Не допускается сжимать пружины до соприкосновения витков. Зазор между витками должен оставаться не менее 1,5 мм.

В случае, если давление в трубопроводе (в импульсной линии регулятора) колеблется, убрать колебания стабилизирующим дросселем, прикрывая его с целью уменьшения потока по импульсной трубке.

Если колебаний давления не наблюдается, в целях предупреждения их возникновения стабилизирующий дроссель (игольчатый вентиль) следует установить в следующее положение: закрыть полностью, затем открыть примерно на 1/3-1/2 оборота.

Не допускается эксплуатация регулятора с полностью закрытым стабилизирующим дросселем.

Отключение регулятора давления "до себя"

Закрыть запорный кран на импульсной линии «+». Сбросить давление на импульсной линии «+».