4.5 Розрахунок пуансона на міцність

Пуансон вибираємо з круглою посадочної частини. Для виготовлення пуансона вибираємо матеріал Сталь У10. Допустимі напруги та.

В залежності від робочого діаметра пуансона ()

Діаметр пуансонотримача розраховується за формулою:

Приймаємо і .

Пуансони слід перевіряти на зняття опорної поверхні голівки пуансона з поверхнею плити на стиск і на поздовжній вигин пуансона в найменшому перерізі.

Перевірку на стиск здійснюють з урахуванням поздовжнього вигину за наступним алгоритмом:

- визначимо коефіцієнт γ (пониження допускаємої напруги стиснення, який залежить від умовної гнучкості пуансона і враховують його можливу втрату стійкості, тобто поздовжній вигин)

Коефіцієнт γ залежить від параметра μ.

Параметр μ розраховується за формулою:

(4.20)

де h – довжина робочої частини пуансона, розраховується за формулою:

Приймаємо d=50 мм.

;

(4.21)

де

де - ширина кільцевого паска контакту пуансона з відходом при пробиванні отвору, розраховується за формулою:

Проведемо розрахунок довжини зносу на вигин за формулою:

(4.22)

де Е – модуль Юнга. ;

I - момент інерції в перерізі, який розраховується за формулою:

n – коефіцієнт безпеки для загартованої сталі. Приймаємо n=3.

Проектування технологічного процесу кування валу на гідравлічному пресі

4.6 Проектування кування вала на гідравлічному пресі

Вихідні дані:

d­­­₁ =250 мм; d₂ =100 мм; d­­­₃=320 мм; d­­­₄=d­­­₅=250 мм.

AB=FK= 200 мм; BC=150 мм; CD= 1700 мм; DE=450 мм; сталь 30ХГСА.

Перевіримо можливість кування окремих частин валу:

Умова кування: при – кування можливе.

AB­ та FK – виконати кування даних частин валу – неможливе, так як ;

DE – кування даної частини – можливе,

BC – кування даної части – неможливе, так як

Перевіримо можливість кування конусу, умова – .

EF – кування конусу неможливе, так як умова не виконується

Загально довжина валу

Таблиця 4.3 – Припуски та допуски на діаметри окремих частин деталі

№	d, мм	δ, мм	Δ, мм
1	250	20	±5
2	100	20	±4
3	320	22	±8
4	250	20	±5

Конус виконується при дотриманні наступних умов: висота більшого уступу повинна бути більше двократної висоти меншого уступу; довжина уступу повинна бути більше або дорівнювати двом діаметрам основи конуса, а кут нахилу менше або дорівнювати 8º; проміжні діаметри конусної частини не контролюються за умови дотримання чистових розмірів деталі.

Визначимо припуски:

а) зовнішні припуски:

а) внутрішні припуски:

Визначимо довжини валу та окремих його частин з припусками й допусками:

Визначимо об’єми окремих частин циліндру:

Визначимо загальний об’єм циліндру:

Визначимо масу валу(готової деталі):

Визначимо об’єм та масу поковки:

Список використаної літератури

1	Брюханов А.Н «Ковка и объемная штамповка» Издательство: Машиностроение, 1967 г, 436 с.
2	Зубцов М.Е. Листовая штамповка: Учебник для студентов ВУЗов, обучающихся по специальности «Машины и технология обработки металлов давлением». – 3-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1980. – 432 с. ил.
3	Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – 4-е узд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1965. – 788 с., ил.
4	Артес А.Э. Контроль качества продукции, машиностроения. М.: Издательство стандартов, 1974 г.
5	Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/Под ред.. Л.И. Рудмана. – М: Машиностроение, 1988. – 486 с. ил. (б-ка конструктора).
6	Справочник по оборудованию для листовой штамповки/ Л.И. Рудман, А.И. Зайчук, В.Л.Марченко и др..; Под общ. ред.. Л.И.Рудмана. – К.: Техника, 1989. – 231 с.
7	Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. Конструкция и расчёты. – М.: Машиностроение, 1972 – 340 с.
8	Скворцов Г.Д Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. Подготовительные работы.–М.: Машиностроение, 1974 – 360 с.
9	Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку. М.: Машиностроение, 1974, - 62 с.
10	Штампы для листовой штамповки. Блоки с направляющими скольжения. М.: Издательство стандартов, 1987 г.