- •77 Аннотация
- •Annotation
- •Содержание
- •Часть I Общая часть 13
- •Часть II. Специальная часть «Замена проходческого комбайна в условиях шахты «Ерунаковская VIII» 119
- •Часть I Общая часть 9
- •Часть II. Специальная часть «Замена проходческого комбайна в условиях шахты «Ерунаковская VIII» 108
- •Введение
- •Часть I Общая часть
- •1 Технология и комплексная механизация
- •1.1 Геологическое строение шахтного поля
- •1.1.1 Общие сведения
- •1.1.2 Стратиграфия и угленосность
- •1.1.3 Тектоника
- •1.1.4 Характеристика угольных пластов
- •1.1.5 Качественная характеристика угля
- •1.1.6 Границы и запасы
- •1.2 Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •1.2.1 Система разработки. Механизация очистных и подготовительных работ
- •1.2.2 Проведение и крепление подготовительной выработки
- •1.2.3 Технические данные и характеристики крепи асп20
- •1.2.4. Условия применения анкерной крепи
- •1.2.5 Разрушение, погрузка и транспортировка горной массы
- •1.2.6 Организация работ в проходческом цикле
- •1.2.7 Мероприятия по охране труда и технике безопасности
- •2 Электроснабжение шахты
- •2.1 Выбор схемы внешнего электроснабжения
- •2.2 Расчёт электрических нагрузок
- •2.2.1 Выбор силового трансформатора гпп
- •2.2.2 Определение потерь в трансформаторе
- •2.3 Расчёт воздушных и кабельных линий электропередач
- •2.3.1 Расчёт проводов и кабелей из условий их нагрева
- •2.3.2 Расчёт по экономической плотности тока
- •2.3.3 Проверка воздушных и кабельных линий по потерям напряжений
- •2.4 Расчёт токов короткого замыкания
- •2.4.1 Вычисление силы тока и мощности при коротком замыкании
- •2.5 Компенсация реактивной мощности
- •2.6 Определение потерь мощности и электроэнергии
- •Где q∑p – суммарная реактивная нагрузка, передаваемая по рассматриваемой линии:
- •2.7 Источники оперативного тока
- •2.8 Выбор оборудования гпп
- •2.8.1 Выбор кру для гпп
- •2.8.2 Выбор выключателей
- •2.8.3 Выбор трансформаторов тока
- •2.8.4 Выбор и проверка трансформаторов напряжения
- •2.8.5 Выбор разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •2.8.6 Выбор разрядников
- •2.9 Выбор оборудования цпп
- •2.9.1 Выбор и проверка кру для цпп
- •2.9.2 Выбор кру вводной ячейки
- •2.10.2 Отходящая крув (пупп)
- •3 Электроснабжение проходческого участка
- •3.1 Расчёт пупп
- •3.2 Выбор пупп
- •3.3 Выбор и проверка кабельной сети участка по допустимой нагрузке
- •3.3.1 Выбор кабельной сети участка по нагрузке
- •3.3.2 Проверка кабельной сети участка по допустимым потерям напряжения при нормальном режиме
- •3.3.3 Проверка кабельной сети по потерям напряжения при пуске наиболее мощного и удалённого электродвигателя
- •3.3.4 Проверка кабельной сети по сопротивлению изоляции и ёмкости
- •0,2255 МкФ 1 мкФ.
- •3.4 Расчёт токов кз
- •3.5 Выбор и проверка защитной аппаратуры и уставок её защит
- •3.6 Расчёт пупп
- •3.8 Выбор и проверка кабельной сети участка по допустимой нагрузке
- •3.8.1 Выбор кабельной сети участка по нагрузке
- •3.8.2 Проверка кабельной сети участка по допустимым потерям напряжения при нормальном режиме
- •20,2661 В 63 в.
- •3.8.3 Проверка кабельной сети по потерям напряжения при пуске наиболее мощного и удалённого электродвигателя
- •510,6088 В 160,9405 в.
- •3.8.4 Проверка кабельной сети по сопротивлению изоляции и ёмкости
- •0,1881 МкФ 1 мкФ.
- •3.9 Расчёт токов кз
- •3.4. Выбор и проверка защитной аппаратуры и уставок ее защит.
- •4 Стационарные установки
- •4.1 Вентиляторные и калориферные установки
- •4.2 Главные водоотливные установки
- •4.3 Транспорт горной массы
- •5 Расчёт проходческого участка
- •5.1 Определение численности рабочих проходческого участка
- •5.2 Расчет себестоимости по элементу «Материальные затраты» проходческого участка
- •5.3 Расчет затрат по элементу «Затраты на оплату труда»
- •5.4 Расчет заработной платы работников проходческого участка
- •5.5Расчет затрат по элементу «Затраты на оплату труда»
- •5.6 Расчет затрат по элементу «Амортизация основных фондов»
- •5.7 Участковая себестоимость
- •6 Охрана труда и промышленная безопасность
- •6.1 Меры безопасности
- •6.1.1 Меры безопасности при работе с комбайном кп − 21
- •6.1.2 Меры безопасности при работе и ремонте скребкового конвейера ср-70
- •6.1.3 Меры безопасностипри работе с пневматической буровой установкой
- •6.2 Основные типовые правила поведения (действия)работников шахты при авариях
- •6.2.1 Пожар (взрыв газа и (или) угольной пыли)
- •6.2.2 Внезапный выброс угля и газа, горный удар
- •6.2.3. Обрушение
- •6.2.4 Затопление водой и заиловка
- •6.3 Мероприятия по снижению профзаболеваний
- •Часть II. Специальная часть «Замена проходческого комбайна в условиях шахты «Ерунаковская VIII»
- •2 Обзор рынка производителей проходческих комбайнов
- •П110-01м
- •Xcmg ebz260
- •Кпю – 50
- •Sandvik mb – 670
- •3 Характеристики комбайна Sandvik mb – 670
- •3.1 Эксплуатация мв-670 в Австралии
- •3.2 Эксплуатация мв-670 в Великобритании
- •3.3 Эксплуатация мв-670 в Китае
- •3.4 Эксплуатация мв-670 в России
- •3 Заключение
- •Список использованных источников
1.2.1 Система разработки. Механизация очистных и подготовительных работ
Принимается система разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением пород кровли. Эта система требует минимальных объемов проведения подготовительных выработок, простые схемы проветривания и транспорта угля.
Общий порядок отработки запасов обратный (от флангов к центральным уклонам) в нисходящем порядке.
Для выемки угля в лавах пласта 48 принимаются высокомеханизированные комплексы типа GLINIK-13/28-POz.
Основными элементами лавного комплекта являются секции линейные, секции концевые I, II, III, а также штрековая секция.
Эти секции предназначены для работы в лавах, подверженных и не подверженных горным ударам.
Крепь взаимодействует в лавном комплексе с очистным комбайном, забойным скребковом конвейером и стабилизирующими устройствами.
Секции крепи состоят из оснований, передних и задних тяг, ограждения от обрушения, верхняка, системы передвижки, силовой гидравлики, гидравлической системы и устройств стабилизации и корректировки.
Механизированная крепь GLINIK-13/28-POz разработана и изготовлена согласно с действующими стандартами и рекомендациями.
Таблица 1.4 – Технические параметры крепи GLINIK-13/28-POz и GLINIK 16/40
Наименование характеристики |
Ед. изм. |
GLINIK 13/28 |
GLINIK 16/40 |
Минимальная конструктивная высота |
мм |
1300 |
1600 |
Максимальная конструктивная высота |
мм |
2800 |
4000 |
Количество гидравлических стоек |
шт |
2 |
2 |
Диапазон работы |
м |
1,5-2,7 |
1,8-3,9 |
Наклон продольной лавы |
град |
do 25 |
Продолжение таблицы 1.4
Наименование характеристики |
Ед. изм. |
GLINIK 13/28 |
GLINIK 16/40 |
Наклон поперечный лавы |
град |
±25 |
±15 |
Рабочее сопротивление секции |
кН |
8276-10151 |
5897-7041 |
Рабочее сопротивление крепи в диапозоне 1,5(2,0)-2,7м |
МПа |
0,937(1,104)-1,145 |
0,850(1,001)-1,039 |
Среднее давление на почву |
МПа |
2,15-2,65 |
1,83-2,19 |
Шаг установки секций |
м |
1,75 |
1,5 |
Шаг передвижки секций крепи |
м |
0,8 | |
Давление питания |
МПа |
32 | |
Габариты секции в транспортном (сложенном) положении: -высота -ширина
-длина |
мм мм мм мм мм |
1300 (л, кI…III) 1761 (л, кI) 2100 (кII, кIII) 6544 (л) 7064 (кI,кII,кIII) |
1600 1450
8413 |
Масса |
т |
21,535 (л) 24,370 (кI) 25 (кII, кIII) |
24,1 |
Предварительное сопротивление стойки |
кН |
4021 |
2574 |
Рабочее сопротивление стойки |
кН |
5529 |
3619 |
Усилие передвижки секции |
кН |
726 | |
Усилие передвижки конвейера |
кН |
475 | |
Максимальная t0 работы крепи |
0С |
55 | |
Рабочая жидкость |
|
гидравлические жидкости типа HFAE по ISO 7745:1989 | |
Управление крепью |
Электрогидравлическое |
Выемка угля производится очистным комбайном КSW − 460NE.
Таблица 1.5 – Технические характеристики очистного комбайна KSW – 460NE
Наименование характеристики |
Ед. изм. |
Показатель |
Вынимаемая мощность |
мм |
1600-3250 |
Ширина захвата исполнительного органа |
мм |
0,8 |
Диаметр исполнительного органа |
мм |
1600 |
Максимальное заглубление в почву |
мм |
300 |
Скорость привода подачи |
м/мин |
0-20 |
Суммарная номинальная мощность привода комбайна |
кВт |
703 |
Длина по осям шнеков |
мм |
10655 |
Масса комбайна с комплектом поставки |
кг |
39000 |
Таблица 1.6 Техническая характеристика конвейера «RYBNIK-850»
Наименование характеристики |
Ед. изм |
Показатель |
Производительность |
т/час |
1750 |
Мощность приводов |
кВт |
800, 1200 |
Длина конвейера |
м |
305 |
Тяговый орган: |
скребковая цепь | |
- калибр |
мм |
34126, 38х126 |
- количество тяговых цепей |
шт. |
2 |
- скорость движения |
м/с |
1,3 |
Предназначен для транспортировки угля вдоль лавы и погрузки угля на перегружатель на сопряжении лавы с конвейерным штреком.